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1抓好原材料的質(zhì)量檢驗與控制

1.1水泥所選的水泥材料要符合項目特點、施工環(huán)境和設(shè)計施工等方面的具體要求；水泥入場時，要有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、等級、包裝（或散裝倉號）、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，取樣檢驗，記錄質(zhì)檢項目和質(zhì)檢結(jié)果。針對質(zhì)量不達標的水泥材料作進一步調(diào)查，形成整改方案；禁止使用安定性不達標的水泥。水泥應(yīng)按不同品種、等級及牌號按批分別存放，在使用中，發(fā)現(xiàn)水泥出廠時間已大于三個月，或覺得任何環(huán)節(jié)有問題，應(yīng)立即組織質(zhì)量復(fù)檢，根據(jù)復(fù)檢結(jié)果安排水泥使用計劃。

1.2砂應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度和堆積密度等，若砂質(zhì)不達標，可結(jié)合現(xiàn)場條件，參照相應(yīng)的質(zhì)量標準進行試驗，直到確認砂質(zhì)達標且符合經(jīng)濟性要求后再用其拌制混凝土。

1.3粗骨料應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不達標的材料，可結(jié)合現(xiàn)場條件和相應(yīng)的質(zhì)量標準進行整改，直至骨料質(zhì)量達到相應(yīng)指標后才準許使用，以確保所拌制的混凝土質(zhì)量符合使用要求。按照工程要求，粗骨料最大粒徑應(yīng)該是混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并且要小于鋼筋最小凈距的3/4，超過這一標準的系不合格產(chǎn)品。對于混凝土實心板，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于板厚1/2，且小于50mm。1.4水凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更要著重控制。

1.5外加劑混凝土添加外加劑的目的是節(jié)約水泥或改善混凝土的某些性能以達到要求，如抗凍、緩凝等。在施工中，須參考當?shù)氐臍夂驐l件、混凝土性能選擇外加劑。并且要考慮混凝土原材料性能，兼顧水泥適應(yīng)性來選定相應(yīng)品種的外加劑。通過試驗確定外加劑摻量。外加劑進入現(xiàn)場前，要取樣進行檢驗，不符合的不得使用。

2保證混凝土配合比

實驗室的配合比是以干燥的原材料為基準的，而現(xiàn)場存放的骨料都含有一定的水分，所以現(xiàn)場拌合混凝土時要按骨料實際含水率的變化情況隨時加以修正。使用的計量設(shè)備應(yīng)定期進行校準，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對設(shè)備進行零點校核，以保持計量的準確。

3混凝土的攪拌

攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查和維修，保持良好的工作狀態(tài)；攪拌第一罐時，為補償粘附在機內(nèi)的砂漿，第一拌應(yīng)減少石子的30%，或增加水泥和砂各15%；攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在混凝土未卸盡前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法；嚴格控制混凝土的配合比和塌落度，不得隨意加減用水量；對混凝土塌落度的檢查，每班不少于一次，并做好記錄。

4混凝土的運輸及澆筑

混凝土的運輸主要分為水平運輸和垂直運輸，對運輸?shù)囊螅罕３只炷恋木鶆蛐?、不漏漿、不失水、不分層、不離析，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的塌落度?；炷翝仓嚎偟囊笫且３纸Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件的位置、形狀、尺寸以及鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸的準確，并使混凝土達到密實，以保證經(jīng)過養(yǎng)護硬化后，達到設(shè)計要求的強度與耐久性?；炷翝仓皯?yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況等；混凝土在澆筑之前還要加強對支架、鋼筋、模板以及預(yù)埋件的質(zhì)量檢查工作，以免造成尺寸等偏差帶來損失?；炷恋倪\輸、澆筑和間歇時間應(yīng)小于混凝土初凝時間。施工同一施工段時，混凝土澆筑不宜中斷，上一層混凝土必須在底層混凝土初凝前澆筑完成，并且在澆筑過程中按要求預(yù)留施工縫。

5混凝土的養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護在整套施工工藝中是非常關(guān)鍵的一個階段。養(yǎng)護時間的控制和養(yǎng)護質(zhì)量的好壞與混凝土強度的形成有直接的聯(lián)系。在混凝土強度增長期，表面水分的保持至關(guān)重要。適量灑水有助于水泥水化，提高混凝土強度和耐久性，同時能避免表面過干引起的裂縫等質(zhì)量病害。以往，自然養(yǎng)護、常壓蒸汽養(yǎng)護和高溫高壓養(yǎng)護等方法較為常見。但是近些年來，隨著施工用水的減少，這些傳統(tǒng)的養(yǎng)護方法已無法滿足養(yǎng)護需要。因此，混凝土養(yǎng)護劑這種新型養(yǎng)護材料和養(yǎng)護工藝應(yīng)運而生。在混凝土表面噴灑這種養(yǎng)護劑，能夠隔絕空氣，阻止水分蒸發(fā)，使得混凝土利用自身水分便可充分水化，達到養(yǎng)護目的?？偟脑瓌t是讓混凝土保持潮濕即可?；炷恋酿B(yǎng)護時間：大體積混凝土和膠凝材料中摻有礦物摻合料的混凝土養(yǎng)護時間不能少于28天，并且冬期混凝土養(yǎng)護時間也不得少于28天，隨著氣溫提高潮濕程度增大等因素的改變，養(yǎng)護時間可以減少到21天、14天，最少也不能少于7天。冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進行保溫、保濕養(yǎng)護。當混凝土外加劑對養(yǎng)護有特殊要求時，應(yīng)嚴格按其要求進行養(yǎng)護?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。

綜上所述，混凝土工程是多工種協(xié)作的產(chǎn)品，其每道工序均對混凝土質(zhì)量有影響，因此，應(yīng)建立行之有效的質(zhì)量保證體系，在確定合理施工方法的基礎(chǔ)上，對混凝土工程施工全過程進行控制。要想提高混凝土質(zhì)量，除上文所述以外，提高人的質(zhì)量意識也非常關(guān)鍵。人是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。人作為控制的對象，是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。為此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、健全崗位責任制外，還需要根據(jù)工程特點，從確保質(zhì)量出發(fā)，人的技術(shù)水平，人的心理行為，人的錯誤行為等方面來控制人的使用?！鞍倌甏笥?，質(zhì)量第一”這一指導(dǎo)思想要求人們重視工程質(zhì)量，要用人的質(zhì)量保證混凝土的質(zhì)量。

作者：劉萬昆單位：平莊煤業(yè)（集團）有限責任公司西露天煤礦