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精密制造范文第1篇

自主創(chuàng)新　產(chǎn)品設(shè)計引領(lǐng)市場

長盈精密自成立以來，一直以產(chǎn)品創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)，投資并網(wǎng)羅專業(yè)人才設(shè)立了企業(yè)自己的技術(shù)開發(fā)中心，每年將銷售收入的8％左右用于新產(chǎn)品研發(fā)。在電磁屏蔽件產(chǎn)品創(chuàng)新方面，公司2004年在中國本土企業(yè)中率先開發(fā)出用于移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品的精密型電磁屏蔽件；2008年又率先開發(fā)出用于移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品的復(fù)合式電磁屏蔽件。在連接器產(chǎn)品創(chuàng)新方面，公司2004年開發(fā)出移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品精密連接器，2007年打破國外企業(yè)壟斷，開發(fā)出移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品用的微射頻連接器；2007年在中國本土企業(yè)中率先實現(xiàn)用于移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品連接器品種的系列化。2009年公司在國內(nèi)企業(yè)中率先開發(fā)出表面貼裝式LED精密支架和旋轉(zhuǎn)式滑軌，并開始進(jìn)入批量化生產(chǎn)和銷售。公司現(xiàn)擁有研發(fā)人員超過800多名，其中產(chǎn)品設(shè)計師100多人。產(chǎn)品設(shè)計團(tuán)隊對電子信息行業(yè)的市場變化趨勢、技術(shù)進(jìn)步、公司生產(chǎn)能力及下游客戶需求有深刻的理解和把握，2009年，公司共設(shè)計精密型電磁屏蔽件、精密連接器、手機(jī)滑軌、表面貼裝式LED精密支架等新產(chǎn)品達(dá)1092款，發(fā)揮出引領(lǐng)市場需求的重要作用。

設(shè)備精良　橫具開發(fā)實力強(qiáng)大

長盈精密是中國模具工業(yè)協(xié)會會員，目前擁有157臺套的進(jìn)口模具加工設(shè)備，100多臺精密測量設(shè)備，從事模具零件加工和模具組立等的技工技師達(dá)到500多人，具備月產(chǎn)精密級進(jìn)模180套、精密塑膠模50套的制造能力，強(qiáng)大的精密模具開發(fā)能力為精密電子零組件的開發(fā)生產(chǎn)提供保證。2009年，公司開發(fā)小型精密五金高速連續(xù)沖壓模具1830套，位居全球第三。在精密五金模具方面，公司能夠開發(fā)精度較高的多工位連續(xù)級進(jìn)模、拉伸模、小間距多料帶模，最高可達(dá)1100次／分，壽命可達(dá)3億沖次以上，模具全部采用日本、德國的連續(xù)高速級進(jìn)沖壓模具結(jié)構(gòu)制式，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。在塑膠模方面，公司以開發(fā)微小型精密塑模為主，有立式注塑模、臥式注塑模、模內(nèi)注塑模等。立式注塑模、臥式注塑模一?？沙?6件或32件，具有國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平，適合生產(chǎn)各種微小輕薄的產(chǎn)品。微型模內(nèi)注塑模是為貼裝式LED精密支架產(chǎn)品而專門攻關(guān)開發(fā)的，精密度更高，關(guān)鍵零件精度達(dá)±1μm，達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司將精密模具開發(fā)與精密器件制造兩大優(yōu)勢有機(jī)的結(jié)合起來，形成了強(qiáng)大的精密電子零組件產(chǎn)品整體制造優(yōu)勢

快速響應(yīng)　全力服務(wù)好大客戶

精密制造范文第2篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工;技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展具有重要作用，不僅能夠提高機(jī)械制造業(yè)以及加工技術(shù)的發(fā)展水平，還能夠促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)以及精密加工技術(shù)的革新，提升機(jī)械建造業(yè)的綜合實力。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

隨著傳感技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)以及自動控制技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造方面取得了長遠(yuǎn)的進(jìn)步與發(fā)展。將現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造具有重要作用，可促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，提高現(xiàn)代機(jī)械制造水平?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝是一門綜合性較強(qiáng)的學(xué)科，具有關(guān)聯(lián)性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機(jī)、自動控制、信息檢測等多門專業(yè)知識的綜合性學(xué)科，知識內(nèi)容豐富、全面[1]。其次，在制造技術(shù)方面，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計以及產(chǎn)品加工等多方面內(nèi)容。這些內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞就會影響整體工藝技術(shù)，產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。由此可見，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征就是關(guān)聯(lián)性。因此，注重關(guān)聯(lián)性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統(tǒng)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密技術(shù)是一個整體，具有系統(tǒng)性。產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、工程制造等內(nèi)容是一套完整的工序。作為一個有機(jī)的整體，注重制造工藝的系統(tǒng)性至關(guān)重要。通過合理控制系統(tǒng)性，能夠提升機(jī)械制造業(yè)的工作效率，促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步發(fā)展[2]。由此可見，系統(tǒng)性是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰(zhàn)與機(jī)遇共存，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)同樣受到了全球化的影響，全球化成為現(xiàn)代制造業(yè)的顯著特征。通過全球化能夠發(fā)展技術(shù)，占取先機(jī)，提高自身競爭力，使我國的制造技術(shù)發(fā)展更為迅速，達(dá)到良性循環(huán)。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類

2.1柔性制造系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)是實現(xiàn)信息流與物流自動控制的生產(chǎn)系統(tǒng)。一般情況下，它是用主機(jī)與數(shù)控機(jī)床連接而實現(xiàn)的。柔性制造系統(tǒng)具有顯著特征，最主要特點是代表了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。它不僅可以實現(xiàn)不同工序的加工，而且生產(chǎn)相似零件的同時能夠生產(chǎn)不同零件，還能夠進(jìn)行自動化生產(chǎn)，具有重要作用。柔性制造系統(tǒng)技術(shù)中的成組技術(shù)，是計算機(jī)輔助工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機(jī)械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。

2.2分類編碼系統(tǒng)

分類編碼系統(tǒng)是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數(shù)字描述零件以達(dá)到識別零件目的的方法。通過利用數(shù)字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內(nèi)容，實現(xiàn)零件特征的數(shù)字化具有重要作用[3]。分類編碼系統(tǒng)的特征主要有以下幾點。第一，結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特征主要是指零件的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關(guān)重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機(jī)械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機(jī)床類型等內(nèi)容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協(xié)作等情況。通過標(biāo)志描述分類系統(tǒng)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)，使工藝設(shè)計更加具有科學(xué)性以及規(guī)范性，從而促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，奠定現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)及精密加工技術(shù)的基礎(chǔ)，提高組織生產(chǎn)的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統(tǒng)加工。特種加工方法主要包含一些化學(xué)的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優(yōu)勢，加工精確度較高，加工精度可達(dá)分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理

3.1精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)包括超精密加工技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)，主要目標(biāo)是提高加工水平，達(dá)到常規(guī)加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術(shù)主要包括以下三點內(nèi)容。第一，超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)的精確度較高，與一般研磨技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢。首先，超精密研磨技術(shù)涵蓋了化學(xué)機(jī)械研磨以及線修整固研磨等創(chuàng)新型技術(shù)，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設(shè)備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應(yīng)用性廣，認(rèn)可度高。第二，微細(xì)加工技術(shù)。微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展符合社會潮流。當(dāng)前，高科技產(chǎn)品以及電子設(shè)備的體積越來越小，迷你已經(jīng)成為電子設(shè)備的一大特點。因此，電子設(shè)備的零件也越來越精細(xì)化，對精細(xì)教工技術(shù)的要求越來越高。微細(xì)加工技術(shù)能夠滿足這一要求，提高微細(xì)零件的制作水平，方便微細(xì)零件的制作，在電子零件微細(xì)迷你的基礎(chǔ)上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術(shù)。超精密切割技術(shù)應(yīng)用廣泛，是一種通過切割手段實現(xiàn)精密切削的技術(shù)，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機(jī)床等易受外部因素的影響，實現(xiàn)精確定位十分重要，是精密切割的關(guān)鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關(guān)鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強(qiáng)切割的準(zhǔn)確度，具有重要意義。通過分析以上內(nèi)容可知，精密加工技術(shù)具有重要作用，在現(xiàn)代機(jī)械制造方面具有重要的應(yīng)用價值。

3.2現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)涵蓋內(nèi)容十分廣泛，主要包括以下幾點內(nèi)容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護(hù)焊焊接工藝，下面根據(jù)其原理分別進(jìn)行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應(yīng)焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負(fù)極之間進(jìn)行通電，使物體表面以及周圍產(chǎn)生熱電阻效應(yīng)，從而使物體溫度升高融化將金屬進(jìn)行有效融合，完成焊接。氣體保護(hù)焊焊接工藝是使電弧周圍產(chǎn)生氣體保護(hù)層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產(chǎn)生不良影響的一種焊接方式。該技術(shù)經(jīng)濟(jì)實惠，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中。

4總結(jié)

綜上所述，本文主要研究現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理三大部分內(nèi)容，簡要概述現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)與精細(xì)加工的相關(guān)知識，并希望通過對相關(guān)知識的研究，推進(jìn)機(jī)械建造業(yè)的發(fā)展，以達(dá)到提升企業(yè)的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn):

[1]王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于機(jī)械制造工藝的合理化機(jī)械設(shè)計策略研究[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2016，（3）.

精密制造范文第3篇

關(guān)鍵詞：銑削技術(shù)；刀具；切削用量

1 引言

機(jī)械制造是國民經(jīng)濟(jì)的支撐產(chǎn)業(yè)之一，而其依賴于精密的加工手段，即金屬的切削。金屬切削工藝在現(xiàn)代化的機(jī)械電子制造中發(fā)揮著無可替代的作用。從古至今，工具的制造以及設(shè)計都受到了人們的重視，而這里所提到的工具，不僅僅為機(jī)械制造中的機(jī)床，最重要的應(yīng)當(dāng)是直接參與加工切削所使用的刀具。刀具在金屬加工中起到了基礎(chǔ)性的推動作用，其技術(shù)發(fā)展對機(jī)械制造工藝的發(fā)展來說，基礎(chǔ)而又關(guān)鍵，從某方面說，切削加工的發(fā)展以及變革就是刀具的發(fā)展以及變革。

某單位引入了兩臺車銑設(shè)備。但是沒有真正的發(fā)揮出該設(shè)備在零件加工中的作用，另外在選擇刀具以及加工的路徑規(guī)劃中，對切削用量的確定也沒有到位，需要經(jīng)人工進(jìn)行輸入，實現(xiàn)了半自動化。但是在加工中還是需要人機(jī)交互予以完成，沒有實現(xiàn)數(shù)控加工。不過，同傳統(tǒng)的加工相比較，需要變成人員掌握一定的切削用量原則，在進(jìn)行變成的過程中需要對數(shù)控加工的相關(guān)特點予以充分考慮。在輸入相關(guān)參數(shù)后，系統(tǒng)會生成NC程序，并傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床中，用以完成加工。只有掌握了車銑加工數(shù)控車床的銑削基本原則，才能掌握其加工功能，對于一些精度要求較高且形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件加工，該種零件要求的是精密加工，因此，對數(shù)控加工技術(shù)的提高是十分有必要的。

2 刀具種類

在數(shù)控銑加工中，所能應(yīng)用到的刀具種類較多，設(shè)備在發(fā)展技術(shù)在進(jìn)步的同時，刀具也在努力適應(yīng)機(jī)床的要求，能夠更好的適應(yīng)高速、高效以及高自動化的方向發(fā)展，因此變得更加通用、標(biāo)準(zhǔn)，模塊化的刀具已經(jīng)成為了現(xiàn)代刀具發(fā)展的主要方向，而根據(jù)刀具的使用不同，可以分為兩類，一種是孔加工刀具，另一種則是銑削刀具。從結(jié)構(gòu)上可以將刀具進(jìn)一步分為，整體式刀具、鑲嵌式刀具、特殊型刀具等，其中鑲嵌式刀具又能夠分為機(jī)夾式刀具以及焊接式刀具，而特殊型刀具總又可分為減震式刀具以及復(fù)合式刀具。另外根據(jù)刀具的材料又能進(jìn)一步進(jìn)行分類：高速鋼材料、硬質(zhì)合金材料、金剛石材料以及其他材料等一系列刀具。而從切削工藝進(jìn)行分類，刀具又能夠分成圓角立銑刀、錐度銑刀以及球頭刀和平端立銑刀。

3 刀具的選擇

選擇刀具需要通過人機(jī)交互予以完成，在編程控制中，根據(jù)機(jī)床的能力以及所需要加工工件的材料性能，進(jìn)行選擇，另外還需要結(jié)合工序、切削用量和其他綜合性的因素，對刀柄以及刀具進(jìn)行選擇。選擇需要注意的原則包括：需要剛性較好、耐用度較高、精度較為準(zhǔn)確的刀具，用以方便安裝調(diào)整。在加工要求可以滿足的前提下，可以盡量縮短刀柄的長度，用以增加剛性。生產(chǎn)時，加工刀具的選擇主要依據(jù)應(yīng)當(dāng)是所要生產(chǎn)的零件的形狀。

3.1 選擇銑削刀具

在曲面類工件的加工中，為了使得刀具同所要加工的零件的輪廓能夠在切削處相切，則應(yīng)當(dāng)避免其二者之間出現(xiàn)干涉，一般都會采用球頭刀，精加工的時候變選擇四刃銑刀、粗加工則只需要選擇兩刃銑刀；在進(jìn)行較大平面的銑加工時，為了增大加工表現(xiàn)的粗糙程度以及提高效率，一般都會采用盤形的鑲嵌式刀具；通用銑刀可以被應(yīng)用在臺階面的加工以及小平面的加工中；而鍵槽的加工則需要保證高精的尺寸，所以兩刃的鍵槽銑刀是最佳的選擇。

3.2 選擇孔加工刀具

在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用中，一般沒有鉆模，另外考慮到切削條件以及鉆頭的剛性，應(yīng)當(dāng)選擇直徑滿足條件：鉆孔深度同直徑的比小于5.在鉆孔前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行孔的中心定位，保證可以將孔定位到相當(dāng)精確的位置；選用浮動絞刀進(jìn)行精絞錢的加工，前孔應(yīng)當(dāng)?shù)菇?；而在切削鏜孔的過程中應(yīng)當(dāng)選擇對稱的鏜刀進(jìn)行加工，用以平衡切削振動；刀桿應(yīng)當(dāng)盡可能選擇短而粗的，用以降低切削振動的不利影響。在進(jìn)行數(shù)控加工時，由于刀具的測量以及更換和刃磨都是由人工進(jìn)行的，因此額外占用的時間較長，所以應(yīng)當(dāng)將刀具的使用順序進(jìn)行合理的安排。一般刀具的使用應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：盡可能的將刀具使用的數(shù)量予以減少；安裝刀具后，盡可能的發(fā)揮其在加工中的最大效果；即便是尺寸相同、規(guī)格相同的刀具在粗加工中也應(yīng)當(dāng)分開；先進(jìn)行銑削加工后進(jìn)行鉆孔加工；精加工中應(yīng)當(dāng)先曲面加工后二維輪廓加工；盡可能使用數(shù)控機(jī)床自身的自動換刃功能，以對生產(chǎn)效率進(jìn)行提高。刀具的精度以及耐用度會影響到刀具的價格，但是，使用好的刀具在加工過程中提高了效率以及零件的質(zhì)量，由此所帶來的利益完全可以覆蓋刀具增加的成本，以此降低了生產(chǎn)的總成本?？傊诩庸ゃ娤鞴ぜ袘?yīng)當(dāng)充分對工件的熱處理狀態(tài)、加工余量以及切削性能進(jìn)行考量，對銑刀進(jìn)行正確選擇，在生產(chǎn)中發(fā)揮數(shù)控銑床最大的效率，從而獲得令人滿意的加工質(zhì)量。

3.3 切削速度的確定

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進(jìn)給速度的原則：首先當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。其次在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。第三當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。最后刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。

3.4 確定背吃刀量

背吃刀量又被稱作為側(cè)吃刀量。在加工過程中應(yīng)當(dāng)在對工件表面質(zhì)量予以保證的前提下，以最低的剛度要求使得側(cè)吃刀量同工件加工余量相等，從本質(zhì)上講，側(cè)吃刀量是由刀具剛度、工件以及機(jī)床的性質(zhì)所決定。因此同加工余量想比較能夠大大減少刀具走刀的次數(shù)，提高了效率。

4 結(jié)束語

在數(shù)控銑床的應(yīng)用中，可以通過軸向動力頭以及頸相動力頭實現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動。通過圓柱插補以及極坐標(biāo)插補等指令開發(fā)、優(yōu)化程序，并有效補償了機(jī)床加工過程中工位的重復(fù)，對回轉(zhuǎn)體側(cè)面精加工予以實現(xiàn)，提高了所需加工零件的表面質(zhì)量以及整體精度。

參考文獻(xiàn)

[1]范國清，劉國肇.高效精密平面銑削技術(shù)[J].組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，1983.

精密制造范文第4篇

一、發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是利用計算機(jī)技術(shù)實現(xiàn)機(jī)械制造加工工藝的智能化、自動化以及精細(xì)化，從而提高機(jī)械加工技術(shù)水平。精密機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。因此發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)對提高我國機(jī)械制造技術(shù)具有重要的意義：一是通過發(fā)展該技術(shù)可以提高我國機(jī)械制造產(chǎn)品的性能。傳統(tǒng)的機(jī)械制造主要是采取人工加工或者按照產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行加工，這樣在處理一些細(xì)微環(huán)節(jié)時存在操作不規(guī)范、加工不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}，從而影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能。以汽車齒輪加工為例，如果采取傳統(tǒng)的機(jī)械加工模式會影響到齒輪的精密度，影響其使用壽命，而采取精密加工，通過激光焊接大大提高了齒輪制造性能。激光焊接齒輪無需在真空中進(jìn)行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數(shù)量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本；二是發(fā)展該技術(shù)有利于實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。精密加工就是嚴(yán)格按照機(jī)械加工規(guī)范要求進(jìn)行，有效避免了制造過程中存在的能源過度消耗、材料過度使用的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)了綠色發(fā)展。同樣以汽車制造為例，汽車制造過程中通過精密加工為企業(yè)節(jié)省大量的原材料，避免了能源消耗；三是發(fā)展該技術(shù)有利于提高機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。原材料使用的降低、加工效率的提高都有助于降低企業(yè)的成本支出，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

隨著大數(shù)據(jù)在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)呈現(xiàn)以下特點：一是關(guān)聯(lián)性。機(jī)械加工工藝貫穿于機(jī)械加工的全過程，本著節(jié)能、高效的原則，精密加工技術(shù)在機(jī)械加工的全過程中都得以應(yīng)用；二是系統(tǒng)性。機(jī)械加工精密技術(shù)包含的技術(shù)比較多，需要計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)、傳感技術(shù)以及生產(chǎn)技術(shù)等融為一體，通過密切的合作實現(xiàn)對機(jī)械加工的精密控制；三是智能化。隨著我國互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，精密加工技術(shù)呈現(xiàn)出智能化的特點，通過運行計算機(jī)控制程序?qū)崿F(xiàn)對機(jī)械加工的自動化操作，實現(xiàn)了機(jī)械加工的精準(zhǔn)化與科學(xué)化。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在實踐中的應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展對實現(xiàn)機(jī)械制造強(qiáng)國戰(zhàn)略具有重要的意義，通過實踐觀察，精密加工技術(shù)在實踐中已得到廣泛的應(yīng)用，其不僅在航空航天、軍工、醫(yī)療、藝術(shù)設(shè)計和消費電子產(chǎn)品等多個領(lǐng)域得以應(yīng)用，而且還在人們的生活中被廣泛使用。而且隨著我國智能機(jī)械技術(shù)的不斷發(fā)展精密加工技術(shù)在實踐中的應(yīng)用會越來越廣泛，本文以超精密研磨技術(shù)為例，隨智能機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，需要在智能機(jī)器人中插入超薄的智能芯片，而智能芯片的厚度有著嚴(yán)格的規(guī)定，一般不會超過2mm，這就要求突破傳統(tǒng)的研磨工藝，提高芯片的精確度。但在具體的精密加工中，精密加工工藝容易受到外界的影響。結(jié)合當(dāng)前我國精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀，可以說超精密加工技術(shù)是未來我國機(jī)械制造領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一，尤其是我國近期頒布的關(guān)于機(jī)器人發(fā)展規(guī)劃對超精密技術(shù)突出了新要求。近期國防科技大學(xué)自主研制的新一代超精密光學(xué)零件加工設(shè)備，標(biāo)志我國超精密光學(xué)零件加工技術(shù)跨入世界領(lǐng)先行列。

精密制造范文第5篇

關(guān)鍵字：機(jī)械 工藝 精密加工

科技的發(fā)展使我國的現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)得到不斷發(fā)展，機(jī)械制造在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起了一定的作用。技術(shù)的不斷提高，機(jī)械及其自動化的程度越高是我國機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的不竭動力。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與特點

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是指機(jī)械產(chǎn)品包括零件加工、裝配等的制造工藝，它的目的就是，不斷提高質(zhì)量，并且在人力、物力、財力等方面的消耗達(dá)到最低，使效益最大化。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的快速發(fā)展，使工藝具備了精度高、柔軟性強(qiáng)以及效率高等特點?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展使制造工藝的效率、產(chǎn)品特性等都有了很大的發(fā)展空間。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點

2.1柔性高

機(jī)械技術(shù)隨著科技與技術(shù)的發(fā)展，柔性越來越高。加工柔性化就是指加工的樣式多、更具靈活性、適應(yīng)性強(qiáng)[1]。同時，各種數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等自動化設(shè)備的使用，柔性概念在機(jī)械制造系統(tǒng)不斷得到肯定與認(rèn)可，并在實施中取得了一定的效果。這種制造系統(tǒng)可以分成以下幾種，包括：在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用全自動的儲運系統(tǒng)來連接的柔性制造單元、自動線以及柔性制造系統(tǒng)這幾個部分。同時，利用計算機(jī)對零件的加工過程進(jìn)行監(jiān)控，使其生產(chǎn)過程完全自動化。

2.2精度高

精度高是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中重要特點之一。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，有很多方法可以提高機(jī)械制造工藝的精度，計算機(jī)技術(shù)是最主要也是最常用的方式，輔之以國防技術(shù)等的利用，有效促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的持續(xù)、快速的發(fā)展。

2.3效率高

效率高是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝快速發(fā)展的第三個特點。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，高效率特點主要體現(xiàn)在縮短工期、提高加工速度這兩方面。比如，可以采取三種方法來進(jìn)行冷加工工藝：第一種方法是多重加工方法。這主要是指為了保證切削加工程序的高效進(jìn)行，利用計算機(jī)系統(tǒng)來集中整合、控制各種設(shè)備的加工方式，它的優(yōu)點在于可以縮短加工循環(huán)所需時間。第二種方法是新型加工工藝的使用，以此來提高加工的速度，進(jìn)而提高效率。比如，應(yīng)用一些化學(xué)方面的技術(shù)技能，激光等的應(yīng)用，這能大幅度提高加工工藝的質(zhì)量。最后一種方法則是先進(jìn)刀具的應(yīng)用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金剛石刀具來切割加工機(jī)械效果就比較好。其他的高性能刀具同樣可以滿足工藝的不同需求。這對提高切割速度的重要價值不言而喻，時間的大量節(jié)約，效率自然就上去了。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的實踐應(yīng)用

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的實踐應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括的內(nèi)容很多，比如車、鉗、銑、焊等。本文以焊接工藝為例進(jìn)行研究。

1.1氣體保護(hù)焊工藝

此工藝是指它的主要熱源是電弧為特征的焊工工藝，進(jìn)行焊接操作。它的突出特征是把氣體作為保護(hù)介質(zhì)，來連接焊接物，這具體是指，在進(jìn)行焊接操作時，氣體保護(hù)膜會在電弧周圍來進(jìn)行保護(hù)，通過這種工作原理來分離電弧、熔池和空氣這三種介質(zhì)。從而達(dá)到焊接能夠正常進(jìn)行而不被有害氣體干擾，使電弧的能夠持續(xù)、有效供熱。通常情況下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用較廣泛。

1.2電阻焊接工藝

電阻焊接工藝主要是指利用正負(fù)電極進(jìn)行通電來對被焊接的物體進(jìn)行焊接的，原理是利用電流經(jīng)過被焊物體的接觸面極其附近時，高電阻熱效應(yīng)所產(chǎn)生的高溫度使被焊接物體融化，從而使它與其他金屬相融合，達(dá)到焊接的目的，利用這種原理進(jìn)行焊接有很多好處 [1]。使用這種工藝進(jìn)行焊接可以使焊接的質(zhì)量很高，機(jī)械化程度高，更重要的是由于加熱時間短，有害氣體污染少、噪聲低等特點，提高了生產(chǎn)效率，因而這種焊接工藝被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造。

1.3攪拌摩擦焊工藝

該工藝（簡稱 FSW）是英國 TWI 焊接研究所在20世紀(jì)90年代初提出來的。主要應(yīng)用于鐵路、飛機(jī)、船舶等機(jī)械制造業(yè)。其最引人矚目的就是只需利用焊接攪拌頭就能達(dá)到焊接目的，跟其他焊接工藝相比，不需要保護(hù)氣體、焊劑等的使用，就可以很方便、高效的進(jìn)行焊接，汽車行業(yè)比較青睞這種焊接工藝 [2]。

1.4 埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，通俗講就是在焊劑層下使用燃燒電弧這種原理來進(jìn)行焊接的一種焊接工藝[3]。該焊接工藝有兩種焊接方式：自動和半自動。自動埋弧焊只需利用焊絲和移動電弧進(jìn)行焊接，而半自動埋弧焊需要手動送進(jìn)焊絲，由于移動電弧需要人工手動完成，所需成本很大，現(xiàn)在很少有人使用。同時，這種焊接方式由于其具備生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量高且工作效率好的特點被用來焊接時，應(yīng)注重焊劑的選擇，這要根據(jù)工藝性能，冶金性能和電流種類來選擇[4]。

1.5精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)的應(yīng)用方面較廣，其中最主要的有納米、精細(xì)加工、超精密研磨、模制作具、高精確切削等幾個技術(shù)[5]。精密加工技術(shù)與我們的生活息息相關(guān)，更值得一提的是，精密切削技術(shù)用途的很重要，這種切削技術(shù)只要是指，通過高精度切削來提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根據(jù)機(jī)械的功能、屬性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需達(dá)到相應(yīng)的參數(shù)。使用精密管切削技術(shù)將很好解決這一問題。

三、結(jié)語

通過對現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝與精密加工技術(shù)的探討，我們能進(jìn)一步了解工藝的進(jìn)展以及他們的應(yīng)用是如何提供機(jī)械零件的質(zhì)量與生產(chǎn)效率的，這將極大地解放人力，機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)的發(fā)展能促進(jìn)機(jī)械自動化的發(fā)展。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的價值引起我們的重視，要加快該行業(yè)的快速、高效的發(fā)展，從而更好地為現(xiàn)代機(jī)械業(yè)的發(fā)展服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：