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一、加強工序互保，科學地提高精鋅產(chǎn)量

該廠堅持以定額為軸組織生產(chǎn)，加強工序互保，根據(jù)原燃材料變化，積極平衡團礦生產(chǎn)投入，嚴密注視和控制焦結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)，切實提高焦結(jié)礦質(zhì)量。在確保工藝、定額指標的前提下，合理提高冷凝系統(tǒng)的產(chǎn)量；強化溫度調(diào)整，科學地提高精鋅產(chǎn)量。

二、加強質(zhì)量檢查，為穩(wěn)步生產(chǎn)創(chuàng)造條件

由于原燃料供應(yīng)緊張，進廠洗煤、鋅精礦質(zhì)量波動較大，冶煉廠建立了洗煤收入臺帳，掌握洗煤品種及成份，做到超前預測，并根據(jù)洗煤成分和氧化礦實際情況，及時調(diào)整參數(shù)，做到生產(chǎn)組織有預見性。同時，每周不定期組織一次團礦質(zhì)量聯(lián)合大檢查。在冶煉廠的統(tǒng)籌下，二車間制定了一系列措施和制度，嚴格控制配煤、粘合劑加入操作關(guān)。強化了配料崗位操作，提高配料操作精度。并堅持對團礦質(zhì)量24小時檢查，實行日記錄、周分析、月總結(jié)，使干團出庫合格率完成96％，同比提高0.63％，為蒸餾系統(tǒng)的穩(wěn)步生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

三、加強統(tǒng)一指揮，確保生產(chǎn)工序連續(xù)穩(wěn)定

冶煉廠根據(jù)生產(chǎn)需要，及時制定詳細的考核計劃，對生產(chǎn)組織嚴格要求，加強統(tǒng)一指揮，充分強調(diào)和發(fā)揮了冶煉廠生產(chǎn)指揮中心的作用，確保了生產(chǎn)工序上下連續(xù)穩(wěn)定。在大型檢修項目中，做到了計劃周密，安排合理，積極協(xié)調(diào)檢修力量，調(diào)整生產(chǎn)條件，使全年多次大型特殊作業(yè)，沒有出現(xiàn)任何事故。在中間物料管理中，采取積極合理的涼曬、搗運、調(diào)配措施進行統(tǒng)籌，顧全大局，緩解了氧化礦緊張局面，達到了限料生產(chǎn)的目的。在各季節(jié)生產(chǎn)安排、團礦的連續(xù)供應(yīng)、蒸精鋅產(chǎn)量平衡等方面，統(tǒng)一指揮，嚴格檢查考核，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。實行了截流、沉降、擠壓等創(chuàng)新操作法，全年富集銦量5噸，創(chuàng)歷史新記錄。

四、加強設(shè)備管理、改造，向管理要效益

設(shè)備管理出效益。冶煉廠堅持從爐體的砌筑、升降溫抓起，選派有經(jīng)驗的爐體人員，對砌筑進行全程跟蹤考核；對中修爐、懸礦爐升溫及降溫重新修定嚴格的指標及操作規(guī)定；堅持24小時對爐體密閉補爐等維護狀態(tài)進行檢查和控制。實行爐體前、中、后期分級管理，全面建立爐體運行檔案。強化期內(nèi)的爐體維護，確保爐體運行周期達標。對超期爐，根據(jù)爐體運行狀態(tài)，及時停爐或適當延長運行周期，保證爐體在健康狀態(tài)下運行。從而使蒸餾爐懸礦周期保持在5個月以上，溫度雜質(zhì)不超標，精餾塔溫度、產(chǎn)量均達標。

冶煉廠積極強化設(shè)備改造工作，在改造中，做到了方案合理、設(shè)計周密、組織協(xié)調(diào)到位，按照保工期、少花錢、保效果的原則積極組織。取消了能耗高、故障點多的設(shè)備，完成主要設(shè)備改造項目13項，其中包括2車間棒磨機PC系統(tǒng)改造，混合開頭室整體遷移，1#、2#、3#布袋系統(tǒng)改造，以及高壓泵、鍋爐給水泵改造等。