前言：本站為你精心整理了管窺音響面殼模具設(shè)計(jì)范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢。

1注射機(jī)的初選

由于塑件的大批量生產(chǎn)性，我們決定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。這就需增加澆注系統(tǒng)冷凝料的質(zhì)量，目前初步估算為12g。根據(jù)注射量的需要，我們選擇了G54-S200/400型號(hào)，以滿足注射量小于或者等于注射機(jī)所允許的最大注射量的80%的要求

2模具的設(shè)計(jì)

模具方面要注意：

2.1分型面的選擇

根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行：如分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處，并有利于塑件的順利脫模，要保證塑件的精度要求，還要滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，而且要便于模具的加工制造，同時(shí)有利于排氣主流道的設(shè)計(jì)。其中主流道主要是指澆注系統(tǒng)中以注射機(jī)噴嘴和模具接觸為開始，以分流道為結(jié)束的塑料體的流動(dòng)通道。這里選擇型號(hào)為G54-S200/400臥式螺桿式注射機(jī)，并結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況及模架的選擇，綜合剛度與強(qiáng)度的要求澆口套設(shè)計(jì)如下：主流道設(shè)計(jì)為圓錐型，錐角選擇為2°～6°，內(nèi)壁的粗糙度Ra取值1.6μm。分流道截面設(shè)計(jì)圓形截面使得更加容易加工，讓熱量的損失與壓力的損失降低，這是常用形式。圓形截面的分流道的直徑由于塑件的流動(dòng)性良好，所以可以使用圓形截面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分流道的直徑d我們可取值4～6mm之間。這樣可得出主流道球面半徑R=20mm，主流道的小端直徑d=4.5mm。

2.2澆口的設(shè)計(jì)方面的選擇

澆口的設(shè)計(jì)方面，我們知道澆口是分流道與型腔之間其連接作用的細(xì)短通道，澆口的斷面形狀一般包括圓形、矩形或正方形。而選取較小澆口有氣有點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)可以增加物料的充模流速，通過(guò)產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來(lái)提高流動(dòng)性，達(dá)到控制澆口的封閉時(shí)間，降低模塑周期的目的，這樣更易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，更容易與塑件斷離。但是澆口過(guò)小會(huì)造成太大的流動(dòng)阻力，從而延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間。澆口的類型有：

(1)直接澆口

(2)側(cè)澆口

(3)扇形澆口

(4)薄片澆口

(5)環(huán)形澆口

(6)輪輻澆口

(7)爪形澆口

(8)護(hù)耳澆口

(9)點(diǎn)澆口

(10)潛伏澆口

根據(jù)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)特性，一般澆口位置在選擇上要注意以下幾點(diǎn)：

（1）避免熔體破裂導(dǎo)致塑件成品上產(chǎn)生缺陷。

（2）考慮分子定向會(huì)影響到塑件的性能。

（3）要有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮的進(jìn)行。

（4）在多腔模塊中，每個(gè)型腔澆口方位一定要保持一致。

（5）要盡量減少熔結(jié)痕并努力提高熔結(jié)痕的強(qiáng)度。

（6）校對(duì)核準(zhǔn)流動(dòng)距離比。

（7）澆口的位置一定要便于再次修整。

（8）防止料流把型芯或者嵌件擠歪變形。我們根據(jù)以上的幾點(diǎn)關(guān)于塑件的形狀、尺寸、精度要求，來(lái)綜合考慮確定選擇側(cè)澆口。

2.3排氣與引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

利用配合間隙排氣這種最常見的方法，是最經(jīng)濟(jì)最具有使用性的。通過(guò)滑塊與導(dǎo)滑槽配合間隙便可以進(jìn)行排氣。塑件熔體進(jìn)行填充型腔時(shí)，必須按順序排出型腔中以及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，讓塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子能夠揮發(fā)氣體。注射成型時(shí)的排氣通常如下四種方式進(jìn)行。

（1）利用配合間隙排氣。

（2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣。

（3）利用所有排氣塞排氣。

（4）強(qiáng)制性排氣。本塑件采用利用配合間隙排氣的方法，其具體深度可按下表選取，這里取值0.03mm，分型面上排氣槽深度為0.03mm。

3溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

溫度方面我們根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(1)冷卻水道要盡量的多。

(2)冷卻水道至型腔表面的距離要盡量相等。

(3)澆口處要加強(qiáng)冷卻。

(4)冷卻水道以及入口的溫差要盡量小。

(5)冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的

方向去設(shè)置。此外，冷卻水道在設(shè)計(jì)中必須盡量去避免接近塑件的溶接部位，這樣以可以避免產(chǎn)生溶接痕，不會(huì)降低塑件強(qiáng)度。由于該設(shè)計(jì)模具是一模倆件，注塑的體積不會(huì)很大，所以生產(chǎn)批量小，所以決定用風(fēng)冷設(shè)計(jì)來(lái)代替水冷。

4模架的選擇

模架的選擇主要是確定型腔側(cè)壁厚度，模架組合形式，模板厚度，模架類型并檢驗(yàn)所選模架，這樣選擇起來(lái)就不難了。

5結(jié)束語(yǔ)

也許這個(gè)模具的設(shè)計(jì)還不夠完美，但通過(guò)這次的努力設(shè)計(jì)，我學(xué)到了更多的東西，看一千遍不如做一遍的真理在這次音響面殼的模具設(shè)計(jì)上得到了又一次的驗(yàn)證，該模具希望能達(dá)到預(yù)期的效果。

作者：王正青單位：湖南瀟湘職業(yè)學(xué)院