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摘要:隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特別是工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，板框式壓濾機在我國的需求量不斷升高，板框式壓濾機在我國工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，企業(yè)對板框式壓濾機的使用越來越重視，對其進(jìn)行狀況要求也越來越嚴(yán)格。本文主要介紹了板框式壓濾機的工作原理，并列出了板框式壓濾機在正常運行過程中出現(xiàn)的常見故障以及處理措施和維護(hù)方法，為設(shè)備的正常運行提高技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：板框式壓濾機；常見故障；應(yīng)對措施

一、板框式壓濾機的簡介及工作原理

（一）板框式壓濾機在化工企業(yè)應(yīng)用比較廣泛的壓濾機，主要是利用濾板和濾框平行交替排列，在其中夾有濾布，通過緊固件將濾框與濾板壓緊，使其在中間形成一個壓濾室。物料從進(jìn)料端進(jìn)入，水通過濾板壓緊從物料中出來，物料失水形成濾餅堆集在壓濾室的濾布上，撤去壓力后，濾餅就特別容易與濾布分離開剝落下來，板框壓濾機的操作簡單，其濾餅的含水率低，料液的適用性強，這些特點也促進(jìn)了壓濾機的廣泛推廣和應(yīng)用。壓濾機分別為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設(shè)備，可用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置把濾板壓緊，然后將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到把固體顆粒和液體顆粒分離的目的。隔膜壓榨是實現(xiàn)濾餅中水分降低的重要步驟，為了能夠完成壓榨需要滿足以下條件方可進(jìn)行：控制好壓濾機的壓榨壓力最高不能超過1.5Mpa；當(dāng)液壓閉合時最小壓力必須達(dá)到35Mpa（可以通過液壓組上的壓力開關(guān)控制液壓閉合壓力；壓榨前必須確認(rèn)進(jìn)料完成，也就是進(jìn)料管上的壓力達(dá)到最大；在壓榨過程中，必須保證進(jìn)料閥門是關(guān)閉的；在過濾過程中，料漿進(jìn)料和濾液排放是暢通的；在隔膜膨脹過程中，濾液排放之間的閥門是打開的；在空腔或是未進(jìn)滿料的腔體不允許進(jìn)行壓榨；必須避免溫差波動比較大的進(jìn)料或是清洗，同時，若溫差變化較大必須有足夠的冷卻時間如果存在這種情況，兩者之間必須足夠的冷卻時間，但是必須注意的是在壓榨過程中板框內(nèi)的溫差不能超過50攝氏度。板框壓濾機的過濾面積由所用的板框數(shù)量決定，通常使用的板框都是正方形的。濾板與濾框之間的壓緊方式通常采用手動螺旋、電動螺旋和液壓等。板框的制作材料非常廣泛可以用到木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯與橡膠等，不同的材質(zhì)可以用到不同的工況條件，進(jìn)而使用壽命也不盡相同。

（二）板框壓濾機的工作原理隔膜板框壓濾機屬于固液分離的機械設(shè)備，工作時，進(jìn)入濾室的漿料通過濾布，將料液中的顆粒物質(zhì)截流，然后再經(jīng)逐漸增厚的濾餅繼續(xù)截留顆粒，最后利用高壓水給兩側(cè)的濾板增加壓力，促使有撓性的隔膜變形，濾室容積減少，使液體盡可能多的從濾餅中分離出去，進(jìn)而拉板卸料完成了一個壓濾循環(huán)。一個壓濾循環(huán)包括：壓緊、卸料板關(guān)閉、進(jìn)料、隔膜壓榨、吹風(fēng)、中心反吹、卸料板打開、松開、拉板卸料、合板等步驟。

二、板框式壓濾機常見故障及分析處理

（一）濾板損壞出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有：當(dāng)壓濾機進(jìn)滿料后由于其他原因，未進(jìn)行中心反吹，催化劑料漿沉淀于中心進(jìn)料孔，導(dǎo)致下次供料時中心孔堵塞，此時濾板間無介質(zhì)存在，只有液壓系統(tǒng)的壓力，此時的濾板由于長期的受壓很容易造成損壞；板框式壓濾機的供料不足或料液中含有固體顆粒，同樣會使濾板的局部受力形成破損；若流出口被固體顆粒堵塞或是壓濾機在啟動過程中關(guān)閉了供料閥或出水閥，壓力無處外泄，使得濾板造成損壞；由于濾板清理不干凈，可能會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣會被沖刷出一道道小溝，進(jìn)而導(dǎo)致介質(zhì)的大量外泄，板框內(nèi)壓力無法升高，濾餅無法形成。應(yīng)對這些故障的措施有：首先人工清理進(jìn)料中心孔，去除進(jìn)料口的催化劑餅；壓濾機完成單個運行周期；其次應(yīng)該對濾布進(jìn)行檢查，確保濾布完好，及時清理排水口，保證對應(yīng)閥門處于開啟狀態(tài)，釋放壓濾室內(nèi)的壓力；最后檢查濾板的使用情況，出現(xiàn)破損要及時修復(fù)。若濾板出現(xiàn)損壞狀態(tài)應(yīng)當(dāng)：濾板在使用階段很容易受到各界的因素影響其使用狀態(tài)，壓力過高或是濾液質(zhì)量不佳，存在許多堅硬且體積較大的顆粒性物質(zhì)，對濾板造成磨損。在運行一段時間后，在濾板的邊緣出現(xiàn)溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很容易導(dǎo)致濾餅成形不到位，進(jìn)而造成溝痕擴大，濾餅成形困難。濾板破損嚴(yán)重，導(dǎo)致很難進(jìn)行修復(fù)，必須進(jìn)行更換，造價成本更加高，給企業(yè)的生產(chǎn)成本造成一定影響。因此，在發(fā)現(xiàn)濾板出現(xiàn)破損時，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修復(fù)，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。修復(fù)的方法：一是要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；二是根據(jù)修補劑的使用說明，將修補劑均勻的涂抹在濾板的溝槽上；三是將準(zhǔn)備好的皮條套上并進(jìn)行擠壓使兩者迅速粘合，粘合的過程中一定要保證溝槽的平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起即完成了濾板的修復(fù)。

（二）濾板間滲水或跑料出現(xiàn)這種情況的主要原因有：可能是進(jìn)料壓力過高，導(dǎo)致料液的穿濾率過高；或是液壓系統(tǒng)的液壓低；還有就是濾布褶皺和濾布上有空洞或是密封表面有塊狀物；最后還有可能是未按規(guī)定清洗濾布，或清洗效果不加未達(dá)到要求。應(yīng)對這些故障的措施：首先是應(yīng)當(dāng)增大相應(yīng)的壓緊壓力；若濾布或密封面存在問題要及時更換濾布，清洗密封表面的雜物；同時還要按時清洗濾布；最后是降低進(jìn)料壓力至正常值。

（三）濾餅形狀或厚度不均勻造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因：首先可能是物料供給不足；或是由于物料供給濃度太低；還有可能是操作過程中元件被堵塞。應(yīng)對這些問題的措施有：在保證板框的正常運行和使用的狀況下，適當(dāng)增加濾液的進(jìn)料量，確保進(jìn)料充分；還應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行升級，改善物料的質(zhì)量，保證物料的濃度在合理范圍內(nèi)；同時還要對板框的物料的排水孔進(jìn)行定期清洗，保證排水管路的暢通；最后在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

（四）濾液固含量高產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因：可能是進(jìn)料壓力過高導(dǎo)致的；或是濾布使用過程中破損或濾布型號不相符；還有可能是黑水回流時間設(shè)置過短造成的。應(yīng)對措施：若是由于進(jìn)料壓力高，導(dǎo)致料液的穿濾率高，可以降低進(jìn)料壓力至正常值；濾布破損或型號不符應(yīng)當(dāng)及時更換破損濾布；最后是延長黑水回流時間的設(shè)定時間。

（五）動作遲緩出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因：導(dǎo)向桿很容易被油漬污染，使濾板的運動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運行，走偏脫落。應(yīng)對措施：當(dāng)出現(xiàn)運動遲緩的現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)將導(dǎo)向桿上的污漬進(jìn)行清理，保持清潔，并在其表面均勻的涂抹潤滑劑，使導(dǎo)向桿的運動更流暢。

（六）液壓系統(tǒng)故障引起這種想象的主要原因：由于磨損，使得液壓系統(tǒng)會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。但是由于液壓系統(tǒng)制造精密，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題也很少，但必須保障液壓系統(tǒng)的油質(zhì)不被污染。應(yīng)對措施：出現(xiàn)漏油時，及時更換O型密封圈，同時也要定期對設(shè)備的緊固件擰緊。

三、板框壓濾機的維護(hù)保養(yǎng)

為了保證板框式壓濾機的正常使用，減少由于故障導(dǎo)致的減產(chǎn)或停產(chǎn)的狀況，保證壓濾機在正常狀態(tài)下使用，同時保證其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，在日常生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)加強對板框壓濾機的維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)當(dāng)做到：

（一）定期清洗對物料輸送泵及輸送管道進(jìn)行定期清洗，防止管道上的雜質(zhì)堵塞管道。同時，還應(yīng)該定期清洗板框和濾布，及時更換破損板框和濾布。因為設(shè)備開關(guān)很容易被環(huán)境中的煤粉遮蓋，應(yīng)及時清理開關(guān)保證壓濾機的開關(guān)正常使用。但是對相應(yīng)部件或設(shè)備進(jìn)行清洗時，必須加強對電器元件的保護(hù)，防止電氣元件進(jìn)水或受潮，而影響設(shè)備的正常使用。

（二）定期檢查在板框壓濾機運行過程中，需要定期對系統(tǒng)內(nèi)的管道，閥門進(jìn)行檢查與維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)。定期檢查板框式壓濾機的每一個部件，及時對各個松動部件進(jìn)行緊固缺少的零部件進(jìn)行復(fù)原，保證操作人員的安全壓力表要定期校核，確保其靈敏度。每個班都必須檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)的油量并進(jìn)行記錄，為以后查詢數(shù)據(jù)使用。

（三）按標(biāo)準(zhǔn)操作拆下備用的濾板，存放時應(yīng)碼放整齊。板框的液壓系統(tǒng)無需特殊維護(hù)，但必須保證液壓介質(zhì)的清潔，且油位控制在正常的范圍內(nèi)。定時擰緊設(shè)備的緊固件，必須保證系統(tǒng)壓力與操作壓力保持在正常范圍內(nèi)，同時將液壓系統(tǒng)的操作溫度控制在50-60攝氏度，且最高溫度不能超過75攝氏度，否則需要檢查設(shè)備是否是油壓泄漏。四、結(jié)束語板框壓濾機經(jīng)過多年的實踐改進(jìn)，尤其是計算機技術(shù)引入到壓濾機的控制系統(tǒng)后，使板框壓濾機的工作效率得到了大幅度的提高，在各種企業(yè)的應(yīng)用不斷深入。壓濾機出現(xiàn)的故障應(yīng)當(dāng)注意，及時排出，保證設(shè)備的正常使用，同時還有定期維護(hù)保養(yǎng)，延長其使用壽命，更好的為生產(chǎn)服務(wù)，創(chuàng)造更多的價值。

作者：王志軍 單位：中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司