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化工廢氣的處理方法范文第1篇

關(guān)鍵詞：磷化氫；廢液；廢水處理工藝

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.011

1 磷化氫氣體的應(yīng)用

20世紀(jì)50年代末歐洲首次進行磷化氫熏蒸試驗，隨后美國和日本也進行了類似的研究，1975年磷化氫正式成為煙草工業(yè)可利用的熏蒸劑之一。但由于現(xiàn)在還沒有發(fā)現(xiàn)比其更具優(yōu)越性的可以取代它的新品種，在目前和今后的一定時期內(nèi)，它仍將是人類防治儲藏物害蟲的最重要最常用的手段之一。

“磷化氫熏蒸對泰國香米安全儲存的研究”《糧油倉儲科技通訊》2008年第4期曾報道，采用10g/m3高濃度磷化氫熏蒸后，在香米中檢測不到磷化氫殘留。對其食用品質(zhì)指標(biāo)基本不產(chǎn)生影響。

我國煙草行業(yè)目前還沒有制定“磷化氫在煙草及煙草制品中殘留限值”的標(biāo)準(zhǔn)，但是國家《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB2715-2005中，對原糧和成品糧中磷化氫的殘留進行了規(guī)定，磷化物（以ph3計）最大殘留量≤0.05mg/kg。世界其他國家制定的在煙草干葉上的最大允許殘留量為磷化氫，0.1mg/kg（匈牙利政府，1997）。歐美許多國家都未制定磷化氫在煙草及煙草制品上的最大允許殘留量限值。

2 磷化氫凈化技術(shù)的發(fā)展

磷化氫氣體是一種具有穿透性、有毒害性氣體，當(dāng)人體在高濃度磷化氫氣體中，會產(chǎn)生精神性窒息死亡。為了使倉庫熏蒸具有環(huán)保及遠離對人體危害的影響，我們必須對磷化氫熏蒸氣體進行處理。

近些年來，國內(nèi)PH3凈化技術(shù)方法很多，可分為濕法和干法兩類。其中濕法主要是利用PH3的還原性在吸收塔內(nèi)用氧化劑處理PH3的液相氧化還原法，它主要包括濃硫酸法、高錳酸鉀法、次氯酸鈣法、過氧化氫法、磷酸法和漂白精法。而干法是利用PH3的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫除PH3或?qū)⑵渲苯尤紵?。但根?jù)目前研究和試驗結(jié)果來看，固體吸附法（干法）來脫除磷化氫氣體不是很徹底，吸收效率不能夠完全達到90%，而采用化學(xué)吸收法（濕法）通過磷化氫與氧化劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成磷酸鹽和次磷酸鹽等無機鹽類可以徹底脫除磷化氫氣體達到95% 以上。

然而化學(xué)反應(yīng)后的廢水中的其它有關(guān)指標(biāo)，如SS（固體懸浮物）、PH（酸堿測定）、COD（化學(xué)需氧量）、總磷、總鹽等均能達到GB8978-1996《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級以上排放標(biāo)準(zhǔn)，但要滿足一級排放標(biāo)準(zhǔn)還需進一步進行反應(yīng)研究。

3 磷化氫凈化新技術(shù)工藝及廢水處理工藝原理

采用的吸收劑為漂白粉，化學(xué)名稱為次氯酸鈣，作為凈化吸收劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于造紙、印染、消毒、化工等領(lǐng)域，且獲取容易，價格便宜。次氯酸鈣具有強氧化劑。遇水或潮濕空氣會引起燃燒爆炸。與堿性物質(zhì)混合能引起爆炸。接觸有機物有引起燃燒的危險。受熱、遇酸或日光照射會分解放出刺激性的氯氣。磷化氫氣體凈化技術(shù)，就是需要次氯酸鈣的強氧化劑與磷化氫氣體發(fā)生氧化還原反應(yīng)，方程式如下：

PH3+2Ca（ClO）2 =H3PO4+2CaCl2

只是在反應(yīng)過程增加一種反應(yīng)有機催化劑HR，這種催化劑有利于反應(yīng)正向進行，由于在堿性環(huán)境下，ClO-和Cl-很容易發(fā)生歸中反應(yīng)，生成Cl2。氯氣是一種有毒有害、高腐蝕的氣體，為了減少后續(xù)除氯氣，本反映有機催化劑HR有可與產(chǎn)生氯氣反應(yīng)生成R鹽和次氯酸，由于氯氣反應(yīng)量大，所以需要經(jīng)常增加HR有機溶劑。

根據(jù)本反應(yīng)我們可以知道，最終產(chǎn)物有R鹽、磷酸鹽、氯化鹽等鹽分，還有過量的次氯酸鈣，污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析則用于污水中溶解性磷的去除。隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩(wěn)定的膠體脫穩(wěn)，通過速度梯度或擴散過程使脫穩(wěn)的膠體互相接觸生成絮凝體.最后通過固―液分離步驟，得到凈化的污水和固一液濃縮物（化學(xué)污泥），達到化學(xué)除磷的目的。

根據(jù)化學(xué)沉析反應(yīng)的基礎(chǔ)，為了生成磷酸鹽化合物，用于化學(xué)除磷的化學(xué)藥劑主要是金屬鹽藥劑。出于經(jīng)濟原因，用于磷沉析的金屬鹽藥劑主要是Fe3+、Al3+和Fe2+鹽和石灰，這些藥劑是以溶液和懸浮液狀態(tài)使用的，但是鐵離子和亞鐵離子存在顯色反應(yīng)，石灰但不利于磷化氫凈化反應(yīng)，所以我們采用可溶性鋁鹽，反應(yīng)式如下：

Al3++PO43-AlPO4，需要調(diào)整pH=6～7

鋁鹽特殊化學(xué)性質(zhì)會形成大塊的絮凝體，這對于沉析產(chǎn)物的絮凝是有利的，同時還會吸附膠體狀的物質(zhì)、細微懸浮顆粒。

需要注意的是有機物HR在以化學(xué)除磷為目的化學(xué)沉析反應(yīng)中的沉析去除是次要的，但在分離時有機性膠體以及懸浮物的凝結(jié)在絮凝體中則是決定性的過程。

沉析效果是受PH值影響的，對于鋁鹽為6.0～7.0，因為在以上PH值范圍內(nèi)AIPO4的溶解性最小。

4 工藝分析與總結(jié)

根據(jù)國內(nèi)倉儲行業(yè)對產(chǎn)業(yè)環(huán)保要求的提高，我國環(huán)保政策的高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)要求，則該工藝滿足以下特點：

（1）采用國內(nèi)領(lǐng)先環(huán)保技術(shù)，結(jié)合各行業(yè)設(shè)備間的特點，我公司這種技術(shù)完全滿足行業(yè)需求多功能多級設(shè)備凈化處理。

（2）資源充分回收利用，優(yōu)先于治理后排放的原則。

（3）處理費用（投資與運行費），技術(shù)水平與環(huán)境效果協(xié)調(diào)優(yōu)化的原則。

（4）處理深度與環(huán)境保護相一致的原則。

（5）處理方案與“三廢”特性，由于金屬鹽藥劑的投加會使污水處理廠出水中的Cl離子含量增加，但能除去大部分鹽，使SS、PH值、COD、總鹽和總磷含量下降，滿足環(huán)境條件相適應(yīng)的原則。

化工廢氣的處理方法范文第2篇

醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)在研制和生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的溶劑廢氣，其中部分溶劑會以廢氣的形式被排放到空氣中，從而形成大量的化工溶劑廢氣污染周圍的環(huán)境。溶劑廢氣主要是由甲醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷等物質(zhì)構(gòu)成的，且廢氣特征為排放量大、多點性排放，容易形成無規(guī)則的溶劑廢氣排放，嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量，影響周圍居民身體健康狀況。同時多點性廢氣排放，對溶劑的需求量大產(chǎn)生的廢氣多，長此以往會降低化工產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

二、醫(yī)藥化工廢氣處理效果

1.廢棄控制效果從現(xiàn)在醫(yī)藥化工溶劑治理現(xiàn)狀來看，首先，與之相關(guān)的部門已經(jīng)開始對醫(yī)藥化工廢氣進行控制和治理，其效果已經(jīng)有明顯的改善，相關(guān)部門責(zé)令醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)治理廢氣，治理無效企業(yè)多數(shù)停業(yè)整頓，一定程度上遏制了不良醫(yī)藥化工企業(yè)無良行為，周圍空氣也有所改善，空氣污染指數(shù)也明顯降低。其次，醫(yī)藥化工企業(yè)也制定了安全性較高的溶劑廢棄處理機制，對醫(yī)藥化工生產(chǎn)進行了清潔，對溶劑廢棄的排放量進行處理、再利用，一定程度上使溶劑廢氣變廢為寶，提高了自身價值，降低了溶劑廢棄的污染率，改善了周圍環(huán)境。再次，一些企業(yè)和相關(guān)政府人員通過合作對派出的部分溶劑廢氣進行了根源性的治理和改善，進而使溶劑廢氣得到了有效的控制，減少了因多點排放而形成的多面性環(huán)境污染，改善了周圍環(huán)境。但是在治理過程中因諸多因素并未得到較好的處理，還存在一些問題，一些企業(yè)停業(yè)整頓后并為改善其廢氣排放治理工作，空氣質(zhì)量持續(xù)降低，嚴(yán)重影響周圍人群的生產(chǎn)和生活，仍需要加大醫(yī)藥工業(yè)廢氣治理力度。

2.溶劑廢氣處理效果醫(yī)藥化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的溶劑廢氣，處理過程中存在多種問題，企業(yè)溶劑廢氣處理技術(shù)不成熟、管理力度不夠，政府部門及相關(guān)單位對醫(yī)藥化工生產(chǎn)處理的力度不夠等。其中最大的問題就是技術(shù)不夠成熟，要知道醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的溶劑廢氣對環(huán)境污染的影響程度是較大的，僅僅用冷卻、清潔處理方法是不能從根本上對溶劑廢氣進行治理的，仍下需要政府部門、廢氣管理部門和醫(yī)藥化工企業(yè)通過合作共同研究出能從根本上解決問題的治理策略，為企業(yè)周圍的居民創(chuàng)造一個良好的居住環(huán)境。

三、醫(yī)藥化工廢氣處理策略

1.完善溶劑廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)針對現(xiàn)在醫(yī)藥化工企業(yè)出現(xiàn)的問題，需要結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)中廢氣排放特征進行完善，并制定與之相適應(yīng)醫(yī)藥化工廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，這樣能更好的降低溶劑廢氣對環(huán)境的污染程度，制定醫(yī)藥化工廢氣處理方案也較為容易，便于對企業(yè)周圍的環(huán)境進行保護，確保區(qū)域內(nèi)的空氣質(zhì)量。

2.采用先進技術(shù)低溫等離子技術(shù)是一種利用高能電子和自由基等活性粒子，經(jīng)過低溫處理，使之形成固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的粒子來對醫(yī)藥化工生產(chǎn)中的廢氣進行降解控制的技術(shù)。這種技術(shù)的優(yōu)勢是低溫粒子和廢氣污染物發(fā)生反應(yīng)后，能使污染物分子在短時間內(nèi)分解，省時省力且廢氣處理效果好，但是因該項技術(shù)在醫(yī)藥化工廢氣處理中使用的費用相對較高，使得應(yīng)用該項處理技術(shù)的企業(yè)相對較少。

3.完善廢氣污染控制機制醫(yī)藥化工廢氣污染一直以來都是醫(yī)療事業(yè)發(fā)展過程中面臨的重大問題，目前為止也未找到良好的解決方案，僅是簡單的控制而不能從根本上解決這一問題。在這種情況，仍需要廢氣研究人員和企業(yè)合作，從企業(yè)實際出發(fā)制定切實可行的污染控制機制。可以醫(yī)藥化工生產(chǎn)廢氣污染性為依據(jù)，采取先進的技術(shù)對廢棄進行清潔處理，來提高溶劑廢氣處理技術(shù)要求。還要根據(jù)醫(yī)藥化工廢氣處理過程中總結(jié)出來的特點及廢氣排放性質(zhì)來進行全面分析，研究和制定出出能抑制醫(yī)藥化工廢氣可行性策略，控制廢氣污染，有效的解決醫(yī)藥化工生產(chǎn)中存在的各種問題。

四、結(jié)束語

化工廢氣的處理方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：企業(yè)廢氣 綜合治理 工程設(shè)計

引言

近年來，國家對環(huán)保問題越來越重視，第十二個五年規(guī)劃中明確指出，五年時間內(nèi)要確保經(jīng)濟發(fā)展方式改變、致力打造環(huán)境友好型社會。2017年揚州的“263”計劃、環(huán)保部對京津冀企業(yè)廢氣排放的監(jiān)督管理、關(guān)于江蘇灌南企業(yè)廢氣泄露事件的處理調(diào)查、3月環(huán)保部對山東某化工企業(yè)廢氣泄露進行立案等事件都表明了我國政府在企業(yè)廢氣治理方面的嚴(yán)肅態(tài)度。企業(yè)廢氣有多種類型，具有毒性大、污染廣等特點，對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，在進行企業(yè)廢氣治理時，要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點，制定高效適合的綜合治理方案，提高其可實現(xiàn)性與科學(xué)性。

一、企業(yè)廢氣治理工程的處理技術(shù)

企業(yè)廢氣的處理技術(shù)大致可分為回收技術(shù)和消除技術(shù)，前者是采取冷凝、吸收、吸附等物理方法對企業(yè)生產(chǎn)過程中所造成的廢氣進行回收再處理；后者是用燃燒、生物處理等技術(shù)對企業(yè)廢氣進行消除。企業(yè)在進行廢氣綜合治理時應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)狀況與成本核算選擇適合自己的廢氣處理技術(shù)。

（一）通過冷凝法吸收廢氣

冷凝法一般用于廢氣處理的前端，是利用有機污染物在不同溫度條件與壓力改變時飽和蒸氣壓發(fā)生相應(yīng)變化的特性，通過溫度與壓力的改變使污染物從氣體中分離出來，從而達到企業(yè)廢氣治理的目的[1]。這種處理技術(shù)主要依靠冷凝溫度控制，具有分離速度快、治理效果明顯的優(yōu)點。但缺點在于使用范圍小，只適用于5000ppm以上的高濃度廢氣，對濃度低或者大風(fēng)量的廢氣并不能起到有效作用，并且這種技術(shù)使用成本較大，因此在目前的企業(yè)廢氣治理中應(yīng)用的并不廣泛。

（二）吸收技術(shù)的使用

吸收法由于容易操作、投資費用低等原因在企業(yè)廢氣綜合治理中使用的最為廣泛，也是最早的廢氣處理技術(shù)。吸收法大致可以分為物理吸收與化學(xué)吸收。物理吸收是指以揮發(fā)性低溶劑為載體、利用污染物與氣體物理性質(zhì)上的不同對其進行分離，達到廢氣治理的目的[2]。在使用過程中，應(yīng)選用溶解度大、抗氧化、抗腐蝕并且價格低的吸收劑；化學(xué)吸收是指利用吸收液使廢氣中的污染物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，主要有酸洗、堿洗、氧化吸收等途徑?；瘜W(xué)吸收的缺點在于需要定期更換吸收液，并且更換下來的吸收液需要經(jīng)過在處理后才能進行排放，否則會產(chǎn)生二次污染。

（三）通過吸附法吸收廢氣

吸附法是通過吸收劑對廢氣中的有機污染物產(chǎn)生化學(xué)健力或是分子吸引力，從而將其從氣體中吸附出來的方法，生活中最常見吸附法應(yīng)用如放置活性炭吸收甲醛等。通過吸附法技術(shù)處理廢氣的優(yōu)點是吸附徹底、耗能低、使用安全等，但缺點在于吸附劑容易失效，需要定期更換，工藝復(fù)雜等，故而在企業(yè)中的應(yīng)用很少。

（四）利用生物法對企業(yè)廢氣進行處理

生物技術(shù)是近幾年新發(fā)展起來的廢氣處理技術(shù)，一般分為生物濾池、洗滌劑、滴濾塔等種類。具有投資小、運行方便、凈化效果好等優(yōu)點，近幾年來的在企業(yè)廢氣治理中也收到追捧。但生物法具有氧化分解的速度較慢，在進行廢氣處理時需要很大的接觸面積等缺點，且只適用于濃度較低的廢氣處理。

（五）低溫等離子體技術(shù)在廢氣治理中的應(yīng)用

低溫等離子體技術(shù)是通過對廢氣進行外加電場，利用產(chǎn)生的電子對污染物進行轟擊，使其解體，然后再以物理方式和化學(xué)方式對污染物進行凈化，從而達到排放指標(biāo)。低溫等離子體技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用并不十分廣泛，它受溫度、濕度、氣體濃度等多方面的影響。

（六）氧化法處理工藝

氧化法具體表現(xiàn)為對廢氣進行直接燃燒或是催化燃燒，利用高溫的分解作用使污染物進行氧化與分解。這種降解的效果非常明顯，但對溫度以及空氣含量的要求較高。航天發(fā)射場廢氣治理中就大量應(yīng)用了催化燃燒法，對航天發(fā)射場中的偏二甲肼廢氣的治理有很好的效果，在高溫下通過對偏二甲肼的燃燒，催化了其氧化速度的加快，操作的程序簡單，且適合航天發(fā)射場的環(huán)境需求，但因為對環(huán)境的高要求，這一方法并未被大量推廣。

二、企業(yè)廢氣治理工程設(shè)計研究

對企業(yè)廢氣治理工程設(shè)計的研究可以從兩個方面入手，其一是對廢氣綜合治理工藝設(shè)計的研究，其二是對廢氣綜合治理設(shè)備的研究。下文將做詳細分析。

（一）廢氣治理的工藝設(shè)計

在進行廢氣處理時，首先要做的是對廢氣進行分類。目前已知的企業(yè)廢氣主要可分為四大類，包括含氧有機廢氣、高濃度HCI廢氣、不含氯有機廢氣和污水處理站廢氣[3]，根據(jù)不同的廢氣類型采取有效的治理措施，才能為企業(yè)帶來更多的效益；其次是結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)，對廢氣治理采取措施。

在進行高濃度的HCI廢氣處理時應(yīng)采用四級降膜吸收器對其進行吸收處理，含氯有機廢氣經(jīng)過兩級冷凝預(yù)處理后再對其進行集中處理、不含氯的有機廢氣要經(jīng)過兩級冷凝預(yù)處理后再通過RTO焚燒，最終進行一級堿洗塔處理，保證其所含的酸性物質(zhì)達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)[4]；而污水站的廢氣調(diào)節(jié)池產(chǎn)生的廢氣以有機物與酸性氣體為主，在進行處理時應(yīng)與其他廢氣匯總后進行集中處理。

對企業(yè)廢氣的集中處理步驟是：首先進行一級水洗或酸洗，然后進行一級酸性氧化，最后使用一級堿洗塔，使企業(yè)廢氣治理達到理想化效果。在廢氣處理過程中還要綜合多方面因素，比如環(huán)氧丙烷的處理時，應(yīng)考慮到其水溶性，在進行處理時首先應(yīng)該進行一級水洗，對環(huán)氧丙烷進行初步吸收，然后對不溶于水的大分子進行降解處理，最后再使用一級堿洗塔進行處理。

（二）企業(yè)廢氣綜合治理設(shè)備設(shè)計

企業(yè)廢氣的治理過程離不開治理設(shè)備的應(yīng)用，因此在進行企業(yè)廢氣綜合治理時，對設(shè)備的選擇與應(yīng)用也是十分重要的。廢氣治理設(shè)備設(shè)計應(yīng)從以下幾個方面入手：其一是對冷凝器的設(shè)計，一般情況下對有機廢氣進行的是兩級冷凝處理，由于冷污染物量大的特點，可從設(shè)定適度廢氣量等角度出發(fā)對進行改進；其二是利用先進的科技手段，對吸收塔的填充材料與層級設(shè)置進行改良，確保其能夠進行更高效快速的污染物吸收；最后是對各種廢氣處理設(shè)備進行經(jīng)濟核算與可行性分析，在這一點上可利用先進的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，網(wǎng)上建模對各種設(shè)備與方案進行檢測與試驗，對產(chǎn)品的電耗、藥耗、操作方式進行綜合分析，為企業(yè)選取最適合其發(fā)展的廢氣處理方法。在進行廢氣處理同時也保證企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展不受影響。

三、結(jié)束語

綜上所述，企業(yè)廢氣的治理是解決環(huán)境污染的一項重要措施。合理的控制企業(yè)廢氣的排放需要政府政策的施壓、企業(yè)治理理念的革新、先進技術(shù)的使用以及社會公民的監(jiān)督。在進行企業(yè)廢氣治理時，由于其復(fù)雜性與時效性，進行合理的工程設(shè)計是非常必要的。企業(yè)廢氣的綜合治理應(yīng)從前期的廢氣分類入手，綜合考慮多方面因素，選擇適于企業(yè)發(fā)展的方法，引進先進技術(shù)，才能更在企業(yè)廢氣綜合治理過程中取得事半功倍的效果。

參考文獻

[1]劉乾.化工企業(yè)廢氣綜合治理工程設(shè)計探討[J].化工管理，2016，（31）：177.

[2]楊強.企業(yè)廢氣綜合治理工程設(shè)計分析[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2016，（10）：131.

化工廢氣的處理方法范文第4篇

關(guān)鍵詞：環(huán)境保護；煤氣化工藝；清潔生產(chǎn)；分析

1前言

伴隨著我國社會生產(chǎn)力的不斷提升，以往因過于關(guān)注工業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展而忽視環(huán)境保護所形成的粗獷發(fā)展模式，使得我國生態(tài)環(huán)境遭受了嚴(yán)重的破壞，嚴(yán)重危及我國人民的身體健康。環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)峻讓人們心中的環(huán)保意識逐漸深化。在新形勢下，一種新型對煤的利用方式–煤氣化工藝，迅速的發(fā)展起來并得到廣泛的普及應(yīng)用。在煤氣化過程中，憑借煤和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量足以為氣化反應(yīng)供能，燃燒部分煤炭獲得熱量并集聚在氣化爐中，通入水蒸氣進行分解反應(yīng)，與煤炭不完全氧化并生成含有大量氫氣、一氧化碳的合成氣體，達到煤氣化反應(yīng)目的。

2煤氣化工藝介紹

2.1固定床氣化

通常，固定床氣化的操作溫度為800~1000℃，操作壓力最高可達4MPa，常以直徑在6~50mm的煤粒作為氣化原料。固定床的氣化爐內(nèi)氣體流速緩慢，煤粒在爐內(nèi)的停留時間最長可達1.5h，在氣化過程中趨于靜止。固定床氣化對煤種活性、灰熔點及熱穩(wěn)定性要求相對較高且爐型較小、氣化能力較弱，主要針對于以褐煤及次煙煤為原料產(chǎn)生以甲烷為主的合成氣。

2.2流化床氣化

通常，流化床氣化工藝的操作溫度為800~1000℃，操作壓力從常壓到2.5MPa，常采用6mm左右的煤粒作為氣化原料。流化床氣化工藝的爐內(nèi)溫度分布十分均勻且氣化介質(zhì)流速較快，煤粒在氣化過程中停留數(shù)分鐘并始終處于懸浮狀態(tài)，氣化介質(zhì)之間保持相對運動狀態(tài)。流化床氣化工藝對原料煤種的活性、灰熔點要求相對較高。其代表工藝有常壓溫克勒爐、HTW、KRW等工藝。

2.3氣流床氣化

氣流床工藝是煤氣化工業(yè)中最為重要的工藝之一，氣流床氣化的操作溫度為1300~1700℃，操作壓力從最高可達6.5MPa，爐內(nèi)氣體流速極大使得煤粒在固定床氣化過程中與氣流呈同向運動，且全過程僅在爐內(nèi)停留數(shù)秒鐘。氣流床氣化工藝對煤種不高，有很強的適應(yīng)性。其最典型的代表工藝即為殼牌粉煤氣化工藝與德士古水煤漿氣化工藝：德士古公司在利用天然氣及重油、渣油為原料進行合成氣的生產(chǎn)的基礎(chǔ)上研發(fā)出了水煤漿氣化技術(shù)。水煤漿氣化工藝采用濃度60%左右的水煤漿為原料，除褐煤不能作為原料外還要求煤中灰分含量要求不超過20%，產(chǎn)生的合成氣中有效成分含量可達80%以上；殼牌公司在渣油氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)出了一種先進的、獨具特色的潔凈煤氣化技術(shù)。

3煤氣化工藝清潔生產(chǎn)

3.1灰水系統(tǒng)

在氣流床氣化工藝的生產(chǎn)過程中，灰水系統(tǒng)蒸汽是其主要廢氣來源。在生產(chǎn)中采用汽提塔提升的方式在進行工段轉(zhuǎn)換的同時灰水系統(tǒng)的蒸汽進行進一步的收集處理。

3.2加壓固定床魯奇爐廢氣

加壓固定床魯奇爐氣化過程中所產(chǎn)生的廢氣包含有很多有毒有害的有機物，焦油含量較高，且含有氨、氰等有害物質(zhì)。在對這些污染物質(zhì)進行處理時，目前通常采用辦法是通過對廢氣中的酚、氨等物質(zhì)進行回收，加之汽水分離的方式將焦油、氰等有害物質(zhì)進行分離，將其作為冷卻水的一部分并最終輸送到污水處理站進行處理。

3.3固定床氣化工藝廢氣處理

固定床氣化工藝中存在大量的廢氣排放，其主要是煤氣水處理汽提氣、煤氣水分離膨脹氣、及一些泄壓排氣等。對于固定床氣化廢氣，普遍采用氮氣吹出及氣柜收集的方法進行有效處理。

4環(huán)境保護分析

我國煤炭資源儲量豐富，必將繼續(xù)長期作為我國工業(yè)及電力行業(yè)的主要原料來源。對于煤化工造成的環(huán)境污染，僅僅依靠治理措施是遠遠不夠的，是治標(biāo)不治本的權(quán)宜之計。最主要的策略還是對煤炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，以先進的技術(shù)為動力促進煤炭產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與結(jié)構(gòu)調(diào)整。同時，應(yīng)提高煤氣化工藝對原料的適應(yīng)性，使其能良好的適用于高水、高硫等品質(zhì)較差的煤種，解決品質(zhì)差煤炭的利用難題。提高煤氣化利用率，可以有效減少煤化工過程中對煤炭資源的消耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的同時降低企業(yè)的生產(chǎn)運營成本。

5結(jié)束語

對于煤氣化造成的環(huán)境污染，除了制定相關(guān)治理措施外，最重要的還是對煤炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，以先進的技術(shù)為動力促進煤炭產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與結(jié)構(gòu)調(diào)整。對現(xiàn)有的三種煤氣化工藝進行升級改進，實現(xiàn)煤氣化工藝的清潔生產(chǎn)，助力我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施。

參考文獻

[1]郭森，周學(xué)雙，杜嘯巖.煤氣化工藝清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護分析[J].煤化工，2008，（06）：13-16.

化工廢氣的處理方法范文第5篇

大氣環(huán)境是人類賴以生存的可貴資源，大氣環(huán)境資源的破壞是一種不可逆過程，恢復(fù)良好的大氣環(huán)境質(zhì)量要比采取措施從根本上防治大氣污染付出更多的經(jīng)濟代價。但這種觀念長期以來并沒有被一些部門和一些地區(qū)充分的理解和認識。他們只考慮近期的、局部的經(jīng)濟發(fā)展需要，在制訂一些綜合的經(jīng)濟政策、產(chǎn)業(yè)政策以及城市建設(shè)發(fā)展規(guī)劃中缺乏對保護大氣環(huán)境的考慮，往往以犧牲環(huán)境為代價換取經(jīng)濟的快速發(fā)展，形成了盲目擴大生產(chǎn)規(guī)模，亂鋪攤子，重復(fù)建設(shè)，技術(shù)裝備水平低，能源資源浪費大，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)無序發(fā)展，劣質(zhì)煤炭流通失控等狀況。因此說缺乏對環(huán)境保護考慮的地方政策的出臺，本身就是造成加重大氣污染的誘因，所造成環(huán)境危害和損失是難以挽回的。

復(fù)合式生物反應(yīng)器廢氣處理設(shè)備

項目簡介：該設(shè)備由懸浮式生物反應(yīng)器和固定式生物反應(yīng)器構(gòu)成；在懸浮式生物反應(yīng)器下部側(cè)壁開有一進氣口，在進氣口處安裝有穿孔管，上部側(cè)壁設(shè)有出水口，頂部與固定式生物反應(yīng)器對接；在固定式生物反應(yīng)器的內(nèi)部填充有填料，上部側(cè)壁設(shè)有噴淋液進口及噴頭；在頂部或下部的側(cè)壁開有排氣口，或在懸浮式生物反應(yīng)器和固定式生物反應(yīng)器之間有氣體連通管；兩個生物反應(yīng)器之間安裝有隔板。該發(fā)明在懸浮式生物反應(yīng)器內(nèi)的微生物以細菌為主，在固定式生物反應(yīng)器內(nèi)的微生物以真菌類為主，可以有效地將廢氣中親水性和疏水性污染物同時去除。

含汞廢氣、廢水和固廢治理技術(shù)

項目簡介：廢水處理效果與多種因素有關(guān)，實際工程中常將幾種方法有機結(jié)合起來，從而達到經(jīng)濟有效的除汞目的。該技術(shù)采用綜合法，即由吸收法和吸附法聯(lián)合起來分級凈化含汞廢氣，達到預(yù)期的凈化目的；采用化學(xué)沉淀法作為含汞廢水的一級處理，去除大部分汞離子，采用絮凝沉淀和過濾法對含汞廢水進行二級深度處理。采用化學(xué)洗滌－固定化工藝處理含汞固廢。該技術(shù)適合工業(yè)企業(yè)及工業(yè)園區(qū)的含汞廢氣、含汞廢水和含汞固體廢棄物處理。

高壓脈沖電暈放電治理低濃度有機廢氣

項目簡介：該項目在國內(nèi)率先用脈沖電暈冷等離子治理低濃度有機廢氣，自行設(shè)計并成功地建造了小試樣機，具有能耗低，投資少，操作方便等優(yōu)點。該項目創(chuàng)新性地運用電暈催化相結(jié)合新技術(shù)，使該技術(shù)能在常溫常壓下有效降解有機廢氣，如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷（CFC～113），氣體流速均為400ML/MIN，濃度為100～2000PPM，去除率高達95％以上，降解效果好，開拓了治理有機廢氣的新領(lǐng)域，新方向，在國內(nèi)居領(lǐng)先地位。

氮氧化物廢氣濕法脫除技術(shù)

項目簡介：該技術(shù)有針對性設(shè)計了濕法化學(xué)吸收工藝，能有效處理化工廠、制藥廠等排放的含NO酸性氣體的廢氣，實現(xiàn)達標(biāo)排放。最終排放廢氣中NO等酸性組分含量符合國家II級排放標(biāo)準(zhǔn)；有效降低吸收液消耗，減少廢水處理量。該技術(shù)還可配套溶質(zhì)回收系統(tǒng)，回收如NaNO2、NaNO3等有用組分。

硫化堿脫除工業(yè)廢氣二氧化硫

項目簡介：該項目提出了一種全新的脫硫方法，即用硫化堿脫硫并副產(chǎn)具有較高附加值的五水硫代硫酸鈉產(chǎn)品。由于硫化堿的堿性很強，水溶性又很好，對二氧化硫的吸收率一般說來不會低于91%，也不會出現(xiàn)石灰―石膏法所出現(xiàn)的堵塔現(xiàn)象。按照這一中試成果，在保證煙氣脫硫率不低于91%的前提下，每噸工業(yè)級硫化堿可生產(chǎn)1.72噸的五水硫代硫酸鈉。該系統(tǒng)為閉路循環(huán)體系，不會造成二次污染。整個吸收和吸收液的濃縮、結(jié)晶過程都是在閉路循環(huán)體系下進行的，不會出現(xiàn)廢水、廢渣等二次污染物，從而使這一方法達到了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的最佳結(jié)合。

低溫等離子體催化系統(tǒng)集成技術(shù)

項目簡介：該項目突破目前吸附、燃燒等方法凈化有機廢氣需再生、效率低及能耗高等缺點，創(chuàng)新地采用低溫等離子體與催化（包括光催化）協(xié)同作用的方式在常溫常壓以及工頻下處理工業(yè)廢氣及凈化室內(nèi)空氣。通過工業(yè)化實驗及其相關(guān)研發(fā)工作，形成以低溫等離子體催化技術(shù)系統(tǒng)集成為基礎(chǔ)的成套技術(shù)和裝備，可應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣處理。在實驗研究的基礎(chǔ)上初步實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，并建立凈化有機廢氣的示范工程和申請發(fā)明專利及實用新型專利等。

廢氣回流冷凝器殼體（車用）

項目簡介：該產(chǎn)品是增壓柴油機配套廢氣冷凝器的核心關(guān)鍵部件，通過經(jīng)該公司創(chuàng)新的整體精密鑄造技術(shù)，克服了外形尺寸大，殼壁薄的難點，保證零件后道加工較高的精度要求。通過增壓器的熱傳導(dǎo)會提高進氣的溫度。相同的空燃比條件下，增壓空氣的溫度每下降10℃，發(fā)動機功率就能提高3％～5％。與焊接成型的殼體比較，整體精密鑄造殼體在高氣壓，水壓的工作環(huán)境下，保證了高效的熱交換性能和整體的密封性。其質(zhì)量領(lǐng)先同類產(chǎn)品，市場前景廣闊。自主研發(fā)的全套工序的氣動加工工裝，解決了薄壁零件加工時裝夾的難題及容易產(chǎn)生震動變形等不利因素，成品尺寸精度和位置精度均需滿足自動焊接的技術(shù)指標(biāo)。

大風(fēng)量低濃度有機廢氣凈化裝置

項目簡介：該設(shè)備采用“7＋1”的結(jié)構(gòu)（即：7吸1脫），這樣由于吸附單元較多，保證了脫附氣的有機廢氣含量永遠在安全極限以下，從而從根本上解決了單元少存在的有機廢氣的安全問題；吸附床選用目前國內(nèi)外公認的先進的活性炭纖維作吸附材料，其材料具有吸附效率高，吸脫附時間快，使用壽命長（3000h以上）的特點，凈化效率達98%以上；催化床選用目前國際通用的第三代的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑，可使凈化效率長期穩(wěn)定在97%以上，使用壽命大于50000h；設(shè)備采用自動和手動二種操作方式；凈化設(shè)備安全設(shè)施完備，設(shè)有過濾阻火器、自動風(fēng)壓變向閥等安全保護設(shè)施；凈化設(shè)備設(shè)計合理，使設(shè)備做到盡可能的占地面積最小，這樣為用典型規(guī)模40000m3/h。

控制二惡英廢氣混合高分子材料復(fù)合降解的基礎(chǔ)研究

項目簡介：控制二惡英的生成已成為全球環(huán)保的熱點，廢棄高分子材料日益增多，其中垃圾中含氯有機材料的焚燒與二惡英生成密切有關(guān)。采用多重復(fù)合降解以及相耦合的強制振蕩非定態(tài)反應(yīng)，是實現(xiàn)廢棄高分子材料的混合物深度脫氯和高油化程度的有效方法。該課題著重于高分子材料混合物的多重復(fù)合降解機理及與之相關(guān)強制振蕩反應(yīng)的研究。課題是環(huán)境化學(xué)與化學(xué)工程結(jié)合的一個新領(lǐng)域。

FM系列彩涂鋼板生產(chǎn)線廢氣凈化處理催化劑

項目簡介：FM系列催化劑主要應(yīng)用于彩繪鋼板生產(chǎn)線的廢氣凈化。該催化劑具有多種有機催化燃燒活性高、空速適用范圍廣、耐熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、適用于處理大風(fēng)量廢氣的特點，能減少20%～30%能耗。

渦輪增壓柴油機廢氣再循環(huán)排放控制系統(tǒng)瞬態(tài)性能研究

項目簡介：該項目研究渦輪增壓系統(tǒng)、EGR 系統(tǒng)中的進排氣、再循環(huán)廢氣的非定常非周期流動對噴油、轉(zhuǎn)速引起的邊界條件變化的響應(yīng)特性及其對燃燒排放的影響；研究非定常非周期的多組分廢氣、新鮮進氣的匯聚、分支流動過程及其對燃燒排放的影響；研究瞬態(tài)條件下大EGR 率對缸內(nèi)傳熱、噴霧燃燒、排放產(chǎn)物生成的作用機理。通過上述研究，較深刻地了解EGR 排放控制系統(tǒng)的瞬態(tài)特性，為降低發(fā)動機排放，提高發(fā)動機性能，設(shè)計超低排放內(nèi)燃機提供理論依據(jù)。

納米二氧化鈦光催化治理廢氣廢水及清潔高層建筑物外立面

項目簡介：該研究組已經(jīng)進行了納米二氧化鈦在常溫常壓下的光催化氧化實驗，取得了一些可供應(yīng)用開發(fā)的結(jié)果。所選擇的反應(yīng)體系有甲醇、甲醛、乙醛、三氯乙醛、異丙醇、丙酮、丙酸、苯酚、次甲基藍、甲基橙、純藍墨水等。上述體系反應(yīng)的最終產(chǎn)物主要為CO2和H2O，由此實現(xiàn)了光催化降解，提供了在自然條件下降解空氣及水源中污染物的可靠方式，具有技術(shù)可行性。

催化還原脫除廢氣中的NOX技術(shù)

項目簡介：該技術(shù)的核心部分是在催化劑的作用下，使用氨氣等還原性氣體，在溫和的反應(yīng)條件下選擇性脫除廢氣中的NOX。由于該催化劑具有良好的選擇性，所以加入的NH3量在接近化學(xué)計量比的條件下即可脫除NOX，大大降低了操作過程的成本。同時，該催化劑具有雙功能作用，如果以NH3為還原氣體，可催化脫除殘留的NH3，使出口尾氣的NOX和NH3均小于1ppm。氣體空速：≥2000/h；使用壽命：＞1年；出口尾氣NOX濃度：＜1ppm；反應(yīng)溫度：180～300℃；壓力：不限。

再生膠、松焦油廢氣回收再利用技術(shù)

項目簡介：根據(jù)查新報告，國內(nèi)尚無再生膠、松焦油混合廢氣回收再利用技術(shù)的工藝報道。該項技術(shù)成果屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到國際先進水平。該技術(shù)成熟、可靠、適用性強，解決了二次污染的惡臭和有害排放，完全符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣回收的油料、熱量再利用于生產(chǎn)，經(jīng)回收利用后的尾氣進行燃燒處理，既回收油用有機助劑，又充分利用余熱，具有較高的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。該項技術(shù)裝置造價低、運行費用小、處理效果明顯有效，對再生膠、松焦油行業(yè)的廢氣回收治理具有實用性和推廣價值。

高沸點混合有機溶劑廢氣回收技術(shù)及裝置

項目簡介：噴漆涂裝、皮革等行業(yè)生產(chǎn)排放的有機廢氣，由于含有如150#、200#溶劑油、DMF等高沸點的多種混合有機溶劑，原有的吸附回收、濃縮焚燒等方法都不能達到有效處理目的。同時廢氣濃度低，焚燒處理方法的費用極為高昂，且寶貴溶劑資源白白燒掉，不能回收利用。目前這些行業(yè)的有機廢氣由于治理費用昂貴，基本上是直接排放。該項目針對上述行業(yè)的高沸點多種混合有機廢氣的特性，達到治理污染、回收資源的雙重目的，可填補國內(nèi)此類廢氣回收的空白。

生物過濾方法脫除工業(yè)廢氣中氮氧化氣體NOx

項目簡介：該研究通過國家自然科學(xué)基金的資助，用生物過濾方法，克服空氣中氧的抑制作用，能夠快速將工業(yè)廢氣中氮氧化氣體NOx脫除，并轉(zhuǎn)化為氮氣。通過生物過濾可以將濃度為0.5mL/L左右的氮氧化氣體NOx在20～60秒內(nèi)除去85～90%以上，達到了國際領(lǐng)先水平。

增壓柴油機濕空氣－柴油均質(zhì)燃燒系統(tǒng)

項目簡介：本項目對增壓柴油機采用廢氣再循環(huán)管進口端噴油來制備柴油、空氣均質(zhì)混合氣。采用文丘里管和廢氣再循環(huán)管裝置引入少量廢氣，利用廢氣的高溫使燃油很快蒸發(fā)，并從柴油機進氣管末端引入缸內(nèi)。使用進氣加濕裝置，一方面對增壓空氣加濕，另一方面控制進氣溫度，利用空氣的含濕量控制工質(zhì)的溫度及成分，間接控制燃燒過程。本系統(tǒng)的特點是易于制備柴油/空氣混合氣，并且系統(tǒng)可以自我調(diào)節(jié)，燃燒過程更容易控制。

脫除廢氣中NOx方法

項目簡介：本項目研究了一種脫除廢氣中NOx的方法，利用煙道氣中的O2作氧化劑，鈷的絡(luò)合物作催化劑，并在吸收中加入生石灰，在液相中實現(xiàn)NO的催化氧化和回收。本發(fā)明通過采用液相催化劑，能實現(xiàn)NO的催化氧化和吸收同時進行，簡化了工藝流程，出口氣中NO的濃度最低可達到0%，而且解決了傳統(tǒng)NO氧化固體催化劑抗硫抗水性差的難題。

燃煤鍋爐廢氣中SO2凈化回收工藝

項目簡介：該發(fā)明公開了一種燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。該工藝主要包括煙氣的除塵、降溫和SO2的吸收過程。亞硫銨溶液的中和過程、硫酸制備過程和硫銨制備過程。本發(fā)明以氨為吸收劑、以硫酸和硫銨為產(chǎn)品，并公開了一種集洗滌、除塵、降溫和吸收SO2為一體的組合式吸收塔。操作費用和能耗較低，每回收ltSO2的氨用量為350～380kg，比傳統(tǒng)的工藝降低了30%～40%，設(shè)備緊湊，占地面積小，投資費用低，是一種很有應(yīng)用前景的燃煤鍋爐廢氣中SO2的凈化回收工藝。

生物法脫除廢氣中硫和氮研究

項目簡介：該項目研究工作選用工業(yè)廢氣中最常遇到的硫化氫、二硫化碳、氨和丙烯腈作為硫、氮污染物的代表，同時也將甲苯和丙酮作為揮發(fā)性有機污染物(VOCs)的代表進行微生物降解處理的研究。實驗裝置采用生物滴濾池(二硫化碳、丙烯腈、甲苯、丙酮)和生物濾池(硫化氫、氨)兩種形式，采用間歇式噴水方式供水。實驗過程考察了微生物馴化過程、污染物的性質(zhì)和濃度、填料形式、廢氣停留時間、系統(tǒng)阻力降、含濕率、pH、營養(yǎng)源等工藝參數(shù)對處理效果的影響，并對生物法處理廢氣的機理進行了初步研究，進而提出了動力學(xué)模型，在實驗室工作的基礎(chǔ)上對實際惡臭廢氣進行了治理研究。

非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)工業(yè)化示范工程

項目簡介：該成果中反應(yīng)器具備催化反應(yīng)和蓄熱換熱的雙重功能，不需額外換熱器實現(xiàn)自熱操作，節(jié)省投資和能耗；實現(xiàn)低溫甚至室溫化學(xué)反應(yīng)；對低濃度SO2、NOx、H2S以及VOC(揮發(fā)性有機化合物)廢氣的處理尤其有效。經(jīng)過系統(tǒng)的理論和中試研究，設(shè)計出了四種結(jié)構(gòu)的非定態(tài)轉(zhuǎn)化器。該成果擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，形成了完善的計算機仿真軟件，達到了國際領(lǐng)先水平。SO2回收率在設(shè)計條件下達到了94%。

缸徑直噴柴油機燃燒過程與廢氣排放機理研究

項目簡介：該項目提出了小缸徑直噴柴油機燃燒過程的可視化試驗研究方法，利用開發(fā)的工作過程計算分析軟件，可以研究實際運行工作狀態(tài)下的燃油噴霧與燃燒過程，可以方便進行柴油機性能的優(yōu)化，是產(chǎn)品研發(fā)的有力手段；開發(fā)出直噴式柴油機噴霧油線和燃燒室匹配的三維可視化的計算分析軟件，通過直觀的對話框界面上改變噴油器以及燃燒室結(jié)構(gòu)和安裝參數(shù)，查詢噴霧油線與燃燒室的匹配性能，還能動態(tài)顯示油線著壁前油線的變化過程；提出了滿足小缸徑直噴柴油機低排放要求的燃燒室結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計方案；開發(fā)了缸徑為95mm的系列小缸徑直噴柴油機，與國內(nèi)同類機型、同類配置的柴油機相比，其技術(shù)指標(biāo)處領(lǐng)先水平。

卷鼓式廢氣抽排裝置簡介

項目簡介：該專利是設(shè)計一種集成風(fēng)機、卷鼓和吸氣管道為一體的卷鼓式廢氣抽排裝置，風(fēng)機集成在卷鼓之內(nèi)，吸氣軟管卷繞在卷鼓之上，卷鼓上設(shè)有回卷簧。使用時軟管從卷鼓拉出軟管的同時，卷鼓回轉(zhuǎn)卷簧被預(yù)緊，此時利用卷簧的預(yù)緊彈力與拉出的吸氣軟管自重平衡，吸氣軟管可在其活動范圍內(nèi)抽排廢氣。不需要吸氣軟管工作時，操作人員將吸氣軟管輕輕向上一舉，軟管懸垂重力變小，卷鼓在卷簧預(yù)緊彈力大于軟管懸垂重力，卷鼓回轉(zhuǎn)將吸氣軟管回收在卷鼓中。本項目在轉(zhuǎn)鼓式廢氣抽排裝置的設(shè)計中除考慮裝置集成之外，在卷鼓的使用方面體現(xiàn)靈活、輕巧和方便。廢氣抽排裝置可固定在車間的頂墻面、側(cè)墻壁上，懸掛在車間橫梁上、放置在地面或在地面移動。具有不占維修空間，使用方便的特點。由于卷鼓式廢氣抽排裝置吸氣管采用可從轉(zhuǎn)鼓中伸縮的軟管，使得廢氣抽排工作區(qū)范圍擴大。

凈化工業(yè)廢氣的發(fā)泡鎳催化劑及其制備方法和應(yīng)用

項目簡介：該發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)，具體地是一種用于低溫等離子體催化協(xié)同處理凈化工業(yè)廢氣的發(fā)泡鎳催化劑及其制備方法和應(yīng)用；所述發(fā)泡鎳催化劑重量百分比組成如下：活性組分15～60、載體40～85，所述載體是發(fā)泡鎳，所述活性組分含有金屬氧化物，該催化劑的組成材料具有價格低，選購方便的優(yōu)點，而發(fā)泡鎳催化劑的性能優(yōu)異，和等離子體結(jié)合后可在常溫常壓下實現(xiàn)對工業(yè)廢氣的凈化處理；其應(yīng)用方法既很方便地結(jié)合到等離子體反應(yīng)器中，又不會造成反應(yīng)器的阻力增加。

多功能集成一體化廢氣凈化設(shè)備

項目簡介：該實用新型是一種多功能集成一體化廢氣凈化設(shè)備，它由制漿循環(huán)池和吸收塔相互連接組成，其中，制漿循環(huán)池通過加壓泵和進液管與吸收塔中的噴淋支管相連通，池內(nèi)安裝有攪拌器；吸收塔為由檔板隔開、底部連通的雙塔結(jié)構(gòu)，雙塔中部設(shè)有格柵和噴淋支管。本實用新型集漿液制備、循環(huán)噴淋和廢氣凈化吸收等多種功能于一體，占地少，效率高；吸收塔采用雙塔結(jié)構(gòu)，傳質(zhì)效果好，適應(yīng)范圍廣，可用來凈化處理各種不同類型的廢氣。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，不易堵塞，安裝、運行、維護十分方便，且系統(tǒng)壓降低，投資和運行費用較低，可適用于大、中、小各種規(guī)模企業(yè)的廢氣凈化，尤其是煙塵含量高的廢氣處理，以及易造成結(jié)垢堵塞的某些濕法吸收工藝中。

稀散元素廢氣凈化催化劑

項目簡介：該課題研究的稀散元素廢氣凈化催化劑是由稀散元素、過渡金屬和稀土金屬鈰組成，該種催化劑對CO、NOx、HC有較高的活性，其平均轉(zhuǎn)化率為CO可達98.596，NOx82.5%，HC在貧氧條件下可達89%，在富氧條件下可達84%，其凈化效果接近以鉑－鈀－銠為主休貴金屬催化劑。稀散元素廢氣凈化催化劑原料豐富，價格低，是一種代替貴金屬催化劑的新型催化劑，可應(yīng)用于工業(yè)、民用燃油，燃煤爐的污染氣體的凈化治理，也可用于汽車尾氣的凈化處理，是一種具有發(fā)展前景的廢氣凈化催化劑。

垃圾焚燒廢氣復(fù)合生物濾池凈化設(shè)備與技術(shù)

項目簡介：該垃圾焚燒廢氣復(fù)合生物濾池凈化設(shè)備由復(fù)合生物滴濾池及輔助裝置組成。設(shè)備和技術(shù)原理及特點是在特殊的復(fù)合生物濾池設(shè)備中，利用菌種在經(jīng)處理的填料表面形成生物膜，垃圾焚燒廢氣中的有機和無機污染物經(jīng)簡單預(yù)處理后，在通過復(fù)合生物濾池時經(jīng)填料－生物膜吸附和微生物氧化分解作用而得到降解，最后轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳和其他非污染性物質(zhì)。該處理設(shè)備和技術(shù)具有方法簡單、操作方便、處理負荷高、占地面積小等優(yōu)點。能有效去除硫化物、氮氧化物、二惡英等污染物質(zhì)。該方法效果優(yōu)于活性炭吸附法，特別適用于城市生活垃圾、醫(yī)療垃圾和其他垃圾焚燒廠、固體廢物裂解廠、煉油廠等惡臭廢氣的凈化和活性炭吸附法處理。

酸性廢氣凈化新技術(shù)

項目簡介：該項技術(shù)的核心設(shè)備采用立式多層旋流板結(jié)構(gòu)，強化氣液之間的傳質(zhì)交換，特別是對循環(huán)池中循環(huán)吸收液的水位和酸堿度采用自動開關(guān)和自動加堿的控制系統(tǒng)，可確保廢氣處理達標(biāo)排放。本項目占地面積小、凈化效率高和運行成本較低，且操作方便、運行穩(wěn)定。適用于各類金屬電鍍、線路板生產(chǎn)等行業(yè)的車間空氣的環(huán)境保護。